LW25126断路器SF6气体含有SO2和H2S成分分析研究.docVIP

LW25126断路器SF6气体含有SO2和H2S成分分析研究 　　【摘要】随着以SF6气体为绝缘介质的电气设备的广泛应用，SF6气体的好坏决定了电力设备的运行安全。在状态检修的推动下，运行电气设备SF6气体成分检测技术也有了很大提高。在此基础上，结合一台110kV LW25-126型SF6断路器开关返厂解体情况，对其SF6气体中水分超标、H2S气体与SO2气体含量产生和升高的原因进行了分析研究。 　　【关键词】水分超标；SO2气体；H2S气体；悬浮放电 　　1.引言 　　六氟化硫（SF6）气体是惰性非燃烧气体，常温常压下无色、无味、无臭、无毒，500℃以上时热稳定性仍很好。此外，六氟化硫（SF6）气体还具有高耐电强度和良好的理化特性，是迄今为止最理想的绝缘和灭弧介质[1]，其耐电强度是均匀电场中空气耐电强度的2.5倍左右，灭弧能力是空气的100倍以上。因此，六氟化硫（SF6）气体广泛应用于35kV及以上电压等级断路器和组合电器（GIS）等电气设备中。 　　但是当六氟化硫（SF6）气体中混入杂质或水分增大，在电力设备运行中经电晕、火花和放电作用，分解产生各种有毒或腐蚀性气体。这些分解物含有SO2、H2S、HF等近十种产物[2]。分解物含量的增加会降低六氟化硫（SF6）气体耐电强度，直接影响电力设备的安全运行，从而导致电气故障，影响设备安全，造成不可弥补的损失。 　　随着状态检修和带电检测技术的不断推进，对以SF6气体为绝缘、灭弧介质处在运行状态的电气设备的六氟化硫（SF6）气体成分检测也成为其中一项必不可少的检测项目。本文根据一台110kV LW25-126型SF6断路器近两年气体成分检测数据，结合其返厂解体情况，对该断路器SF6气体含有的SO2和H2S的原因进行了分析。 　　2.问题叙述 　　山西长治某变电站一台LW25-126型SF6断路器于2000年12月投产后，截至到2008年4月一直运行良好。 　　2008年4月28日春检例行试验中，发现其SF6气体微水含量超标，为518μL/L（标准≤300μL/L），于是进行了SF6气体的更换处理，处理后的微水含量为65μL/L。 　　2011年3月31日，在SF6断路器气体成分带电检测中，发现该断路器微水含量较大，为182μL/L，虽然在合格范围内，但是比2008年换气后的气体微水含量有较大幅度的增长。 　　2012年3月29日，又对其进行气体成分综合测试时，发现其微水含量为482μL/L，比2011年有较大变化，而且已经超出标准。 　　连续两次的带电测试均采用北京合众普瑞HZCA300型SF6综合测试仪对断路器气体进行了带电测试，随后的两个月又对其进行了两次SF6气体成分带电测试。该断路器历次微水和成份试验数据见表1。 　　3.故障处理和断路器解体情况 　　该断路器在2008年4月28日换气处理后，微水仍不断增大，超出标准，而且产生了H2S气体与SO2气体，已不能参与运行，在同厂家协调后，于2012年7月12日对其三相极柱进行更换处理，7月30日故障断路器在西开厂三相逐一解体。 　　（1）A相打开后发现绝缘拉杆与灭弧室动端拉杆连接销处有黑色粉尘附着，拆下轴销发现有明显放电灼烧痕迹，B、C相未见缺陷情况。如图1，图2。 　　（2）经测量对比发现，A相轴销轴孔发生明显变化 　　a、正常轴销直径为12.45mm，A相轴销最小直径为11.20mm。 　　如图3所示，B、C相（左数第1、2个）完好轴销与A相（左数第3个）有烧蚀轴销。 　　b、B、C相灭弧室动端拉杆轴孔直径为12.50mm，A相轴孔扩大为14.50mm。 　　如图4所示，A相动端拉杆轴孔与轴销配合存在明显间隙。 　　（3）B、C相动静触头表面较为洁净，而A相动静触头表面大量黑色粉尘，但主触头导电部分完好无损，没有电腐蚀痕迹，动、静弧触头有轻微灼烧痕迹。 　　图5是B、A相动触头对比（有粉尘者为A相），图6为A相静触头，图7是A相静弧触头、主触头。 　　（4）下法兰与瓷套连接处的密封胶和静触头与瓷套连接部位的密封胶都有灼烧痕迹 　　图8为下法兰与瓷套连接处，图9是静触头与瓷套连接处。 　　（5）灭弧室附着大量的灰白色粉末 　　图10为灭弧室瓷套。 　　4.故障原因分析 　　LW25-126型的SF6断路器绝缘拉杆上端金属杆与动触头装配连杆的连接处使用的是轴销配合连接结构，如图1所示。断路器合闸运行时，绝缘拉杆上端的金属杆与动触头装配连杆应为同一电位，实际运行过程中，轴销方式总是存有一定的活动间隙，而且间隙的大小和部位在断路器每次操作后都可能不同。当轴销工艺质量不佳时，加之断路器分合闸时的操作冲击，使得轴销和轴孔的配合间隙增大。如果存在间隙，绝缘拉杆上端的金属杆和轴销处