外墙涂料饰面材料的技术性能应符合膨胀聚苯板薄抹灰....docxVIP

4.8 饰面层 4.8.1 外墙涂料饰面材料的技术性能应符合《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG 149的有关规定。 4.8.2 外墙饰面砖饰面材料的技术性能应符合《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ 126的规定。 4.9 系统 4.9.1 模块外保温系统经耐候性试验后，不得出现饰面层起泡或剥落、抹面层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水、裂缝；抹面层与模块的拉伸粘结强度应符合本规程的规定。 4.9.2 模块外保温系统其它技术指标应符合《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144等相关标准的规定。 5 设计 5.1 一般规定 5.1.1 ICF外保温工程的设计，除应符合本规程外，尚应符合《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定。 5.1.2 复合墙体设计时，墙体的模数应符合模块的模数。 5.1.3 ICF外保温防火构造，其部位、使用材料和做法等，应符合有关民用建筑外墙外保温防火标准的规定，并应在设计文件中明确。 5.2 设计要点 5.2.1 复合墙体热工设计，应符合所在地区建筑节能设计标准对复合墙体传热系数限值的规定。 5.2.2 系统组成材料的技术性能指标和耐候性能指标应符合本规程第4章的规定，模块的导热系数修正系数α取1.0。 5.2.3 复合墙体模块外侧的纤维抗裂抹面砂浆抹面层， 当抹灰厚度小于20mm时，采用耐碱玻纤网格布增强，网格布应设在抹面层的中间；当抹灰厚度不小于20mm时，应另附加金属热镀锌电焊网抹灰；金属热镀锌电焊网用自攻钉固定在连接桥上，如图5.2.3。饰面砖饰面的有关技术要求，除应符合本规程的规定外，尚应符合《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ 126标准的规定。 图5.2.3 复合墙体构造 1—混凝土墙体；2—模块；3—模块插接企口；4—10mm厚垫片；5—自攻钉；6—连接桥； 7—耐碱玻纤网格布（耐碱玻纤网格布及金属热镀锌电焊网）；8—薄（厚）抹灰面层及饰面层 5.2.4 复合墙体的热桥部位内表面温度不应低于室内空气露点温度。 5.2.5 室外地面以下模块保温层外侧应采用厚抹灰面层。 5.2.6 外窗下填充墙的外保温工程应符合《EPS模块外墙外保温工程技术规程》DB22/T×××等有关标准的规定。 5.2.7 采用厚抹灰面层的外保温系统应设置伸缩缝，伸缩缝间距不宜大于6m；伸缩缝的宽度宜为20mm，深度不应小于面层厚度的2/3，并应采用建筑密封胶嵌缝。 6 施工 6.1 一般规定 6.1.1 ICF外保温工程施工，除应符合本规程外，尚应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。 6.1.2 ICF外保温工程施工前，应认真编写施工方案，施工人员应进行施工技术培训，经考核合格后方可上岗。 6.1.3 复合墙体的外表面不应开凿洞口和设置脚手眼。 6.1.4 施工前应首先熟悉施工图纸，充分了解建筑物各部位的节点构造。根据施工图纸标注的各部位尺寸、不同模块的使用部位和组合钢模板（大模板）的模数，绘制模块排列组合图，按图施工。 6.1.5 外窗下填充墙外保温的施工应符合《EPS模块外墙外保温工程技术规程》DB22/T×××标准的规定。 6.1.6 复合墙体施工工艺流程应按下列顺序进行： 基础梁或楼地面抄测放线和表面找平 → 绑扎钢筋 → 空腔构造组合 → 空腔构造支护→浇筑混凝土 → 拆除复合墙体外侧支护和内侧模板 → 面层抹灰 → 饰面 6.2 施工要点 6.2.1 浇筑基础梁及楼地面梁、板混凝土时，应严格控制其表面平整度和标高；混凝土剪力墙的钢筋绑扎完毕，应用支撑将其固定。 6.2.2 空腔构造应按模块排列组合图进行拼装插接，先将阴、阳角模块按线固定后，再拼装插接直板模块；每层模块应上下错缝；当内侧模板采用组合钢模板时，连接桥应在同一垂直线上。 6.2.3 当模块的模数与墙体实际宽度不符合时，应使用模块切割器按所需要的形状和规格现场加工，不得用手锯切割模块，不得平口对接缝组合。靠近门窗口的直板形模块的垂直对接缝与门窗口距离应不小于150mm，如图6.2.3。 图6.2.3 门窗口处模块组合 1—600mm高模块；2—300mm高模块； 3—垂直对接缝 6.2.4 空腔构造支护时，模块外侧用钢模板或木方每隔150mm～300mm设一道支撑肋，用3形扣件将2根Φ48脚手架钢管分别固定在支撑肋和组合钢模板（大模板）的外侧，通过对拉螺栓将其拉紧。对拉螺栓应水平穿过空腔构造，在空腔构造内的螺杆用塑料套管套住。对拉螺栓在锁定空腔构造两侧钢管时，应拧紧螺栓，拧紧螺帽的搬把