未来砌块轻质隔墙专项施工方案.docx

第一章：气体分析操作规程 一、吸收法 1、试剂 1.1二氧化碳吸收液（30％KOH溶液），用量筒量取300ml蒸馏水加入到烧杯中，再用天平称90gKOH慢慢倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌，待冷却至室温后，将溶液小心倒入CO2吸收杯中，并在吸收杯中加入少量的液体石蜡密封。 1.2氧气吸收液（碱性焦性没食子醋溶液）：用量筒量取280（560）ml蒸馏水倒入烧杯中，再用天平称44（88）g焦性没食子醋倒入烧杯中，待冷至室温，将溶液倒入O2吸收杯中，并在吸收杯中加入少量液体石蜡密封。 1.3CO吸收液（氨性氯化亚铜溶液）：先用量筒量取450ml蒸馏水倒入烧杯中，称取150g氯化铵倒入烧杯中，经搅拌，待氯化铵溶解，再称120g氯化亚铜倒入烧杯中溶解，然后用量筒取浓氨水（25%）270ml加入烧杯中，待溶解完全后冷至室温，将其慢慢倒入CO吸收杯中，并将杯中加入少许液体石蜡密封。 1.4封闭液（5%硫酸溶液）：用量筒量取200ml蒸馏水与烧杯中，量取10ml浓硫酸，用玻璃棒导流入烧杯中，并搅拌，加入少许甲基橙指示剂，溶解完全并使溶液中无颗粒状沉淀，冷却至室温，倒入水准瓶中。 注：CO、CO2及O2吸收液一周换一次。 封闭液一月换一次。 配置每一种药品必须一气完成，不能间隔时间太长。 二、仪器设备 2.1气体装置吸收仪一台 2.2输血管 2.3水准瓶 2.4弹簧夹 2.5取样球胆 三、CO2、O2、CO含量的测定 3.1取样：用所要分析的气体将取样球胆置换3-4次，曲气体样品。 3.2分析：将装满气体的球胆与分析器连接，用试样的气体试样100ml,打入CO2吸收杯连续吸收4-6次后将试样打入量气筒准确读取吸收后体积V1，此体积即为CO2的含量；将量气筒剩余试样打入O2吸收杯中连续吸收4-6次后将试样打回量气筒读取吸收后试样的体积V2，减少体积为O2含量。 O2%=V3-V2 第二章 原材料分析操作规程 一、 石灰的采取和制备 皮带采样和要求 1.1皮带运输机采样同批采取的各点份样量应相近似。 1.2石灰窑每班最少采样两次，入炉石灰每班最少采样一次，（如有特 殊情况质量波动较大或异常天气时要增加取样次数和增加取样点）。 1.3采样位置可在皮带运输机的任一段进行，每次随机得在皮带运输机横截面上连续采取三个点份样，在停止的皮带上扒取全断面，扒取长度不小于石灰最大粒度的25倍。 1.4将采取的试样放在干净无灰尘的地面上或铁板上进行混匀、缩分。 2、大堆采样和要求 2.1采样点应离顶部、底部不小于0.3m，离表面不小于0.2m，同批采取的各点份样量应相近似。 2.2根据经厂石灰（卸车后）物料的整体情况及年度检测计划（a）批量≤80t，采样为批量（t）*20/个点均匀分布取样，采样量不得少于15kg,（a）批量＞80t，采样为40个点均匀分布取样，采样量不得少于30 kg，每种粒度的石灰采样量依据该粒度目测所占比例进行确度。 2.3特殊情况下要求在车上取样的，取样工在确保安全的前提下上车进行取样，在整车前，中，后均匀分布选取15个点进行采样，采样点粒度的选取要综合考虑各种粒度石灰所占比例，采样总量不少于15kg. 3、制样要求： 3.1采样的样品混合后经一次四分法缩分法缩分后全部破碎，破碎后的样品混匀后用四分法缩分到2kg后，全部粉碎，粉碎后的样品过筛，混匀后用四分法缩分到0.5kg,然后将制备好的样品通过1mm筛孔并磨细后通过125um筛孔，再用四分法等量分成两份，分别存在两个干燥、清洁的磨口瓶中，其中一份做检验使用，另一份留样，其他粒度的试样全部由剩余试样有采样人返回石灰料堆。 二、石灰中酸不溶物含量的测定—重量法 1、主题内容与适用范围 本课程适用于化工用石灰中盐酸不溶物的测定，测定范围为0.5%—1.0%。 方法提要 试样经盐酸分解后过滤，残余物经灼烧，称量，则为盐酸不溶物。 试剂和溶液 3.1盐酸（GB622）：1+1溶液 3.2盐酸（GB622）：1+100溶液 3.3硝酸银（GB670）：10g/L溶液 4、分析布骤 4.1称取约1g试样，精确至0.0001g,置于250ml烧杯中，同时做空白实验，用少量水润湿试样，盖上表面皿，由烧杯嘴缓慢加入25ml盐酸溶液（3.1）稍加搅拌，待剧烈反应完全后，置于电热板上加热，微沸10min，取下，用水冲洗表面皿及杯壁。稍冷，用慢速定性滤纸过滤，500ml干净烧杯承接。先用盐酸溶液（3.2）洗涤烧杯和残余物三次，再用热水洗至无氯根，用硝酸银溶液（3.3）检验。 4.2保留滤液，用于测定三氧化二物。 4.3将残余物与滤纸放入已恒重的坩埚中，烘干，灰化，置于高温炉中950±25摄氏度灼烧60min，取出坩埚，立即盖好坩埚盖，稍冷，放入干燥器中，冷却至室温，称量，重复至灼烧20min，直至恒重。 5、分析结果