CEMS系统在火电厂中应用及存在问题分析.doc

CEMS系统在火电厂中应用及存在问题分析 　　【关键词】脱硝 脱硫 CEMS 火电厂 应用 　　1 引言 　　随着我国大力推进工业化的发展，随之而来的就是面临着环境恶化这一严峻挑战。而现代人民的生活更加追求健康，因此对于环境有着更高的要求。而火电厂仍然是目前最为常见的发电场所，但火电厂排放大量的烟尘对于环境的污染是十分严重的。所以对于火电厂的产生的大量烟尘这一污染问题，必须有相应的方案进行解决，烟气排放连续监测系统（CEMS）应运而生，虽然不能从根本上解决污染问题，但也是起到了很好的缓冲监督作用。火电厂的排放物检测主要分为人工检测和仪器检测两类。在实际情况中，人工检测消耗的成本高，时间长，因此效果并不理想。而CEMS系统，则可以弥补人工测试的缺点。它效率高，准确性好安全性优，因此国家也曾下达过相关文件对于CEMS的作用表示肯定。而后下达相关规定：火电厂内的烟道和烟囱必须安装CEMS装置，这样能准确地检测出排放物的相关情况。 　　2 CEMS系统在火电厂的应用 　　CEMS的主要作用是可以监测到火电厂产生的污染物数据，为其他环保工作的开展提供数据上的支持。 　　2.1 CEMS系统应用流程 　　2.1.1 对样本的采集 　　对于样本的采集，一般有直接取样法、稀释取样法和现场在线取样三种。在采集排放物之前，一般对其先进行稀释工作。一般在采集器的探头顶部小孔可以吸纳火电厂的排放废气，探头内部可以首先对废气进行稀释。废气在进行分析之前，可以不对废气进行除湿工作，由于废气已经进行过稀释，这样温度会被控制在合理的范围内，并不会产生结露现象。对于只被稀释过的样本废气，由于还存在一定的湿度，可以采用湿法测量。同时，由于省去了除湿这一环节，对于节约成本来说也是有很大帮助的，而且一旦除湿设备出现问题，会导致结露现象的出现等其他一系列的问题。所以说，在采集排放物的同时对其进行稀释工作是最佳的处理方案。 　　2.1.2 对样本的测量 　　CEMS一般使用不同的测量方式对于废气中的不同成分进行浓度的监测。通常需要检测的污染物分为两大类：一类是硫化物，另一类是氮化物和一氧化碳。检测硫化物的方法是红外法，而检测氮氧化合物和一氧化碳的方法是非分散法，与此同时，对于污染物中氧气含量的还需要使用电化学的方法来测定。烟尘的测量一般采用光学的方法。湿度的测量通常由相应的传感器来帮助完成。烟气的流速一般由超声波法来进行测量。使用以上的科学方法测试出来的结果准确度高，可信度好。 　　2.1.3 对检测数据的传输 　　通常对于整个CEMS系统，样本采样器，分析仪器以及数据传输是被计算机网络连为一体的，这样保证了数据的时效性和有效性，同时计算机可以对数据收集和传输的同时，生成图表等，可更加直观的表现出数据，为企业的工作提供便利。在提供便利的同时，由于数据的标准国家已经有明确的规定，所以要在检测污染物排放的同时，也要监督好数据的传输工作，在严格的规范下完成准确的数据传输工作。 　　2.2 CEMS在火电厂的应用 　　2.2.1 烟气脱硫 　　因为在火电厂中，烟气脱硫的设备通常被安排在锅炉以后，烟囱以前，所以它的安装位置就决定了火电厂中主要的检测主要对象就是硫。烟气脱硫，顾名思义，就是除去烟气中的二氧化硫。烟气脱硫系统用于脱硫系统烟气排放连续监测，监测数据用于脱硫系统工艺控制，反映脱硫效率。同时脱硫出口监测数据用于环保监测。可以连续在线监测颗粒物的浓度、二氧化硫浓度、氮氧化合物浓度、氧气含量、烟气温度、烟气压力、烟气流速、一氧化碳和二氧化碳浓度。其控制计算机可以将所测到的数据进行处理和存贮。可以通过网络与上级环保部门的计算机连接，环保部门可以方便、快捷地调用监测数据。企业内部可以通过局域网根据访问权限对数据库进行操作。如读取数据、修改状态参数甚至对系统进行直接操作。烟气排放连续监测系统由以下几个重要系统组成：系统控制与数据采集系统；气体分析仪；颗粒物分析仪；温度、压力、流速监测仪；样气预处理系统；保护反吹系统和自动校准系统。 　　CEMS系统通过可编程逻辑控制器（PLC）对CEMS系统的数据进行采集和控制，提供24小时的记录接口系统，可以将加工过的数据传输给数据处理及控制子系统（DAS），其控制指令通过DAS激活。PLC能自动控制烟气抽取，将样气提供给ULTRAMAT 23分析仪，具有执行分析仪的零点校准、量程校准、自动反吹和冷凝液排放的功能。除此之外，还能显示CEMS状态（采样/校零/反吹）和监测故障状态并能报警。通过自动校准做出校准报告，并且按照环保部门要求编造日报表、月报表、年报表，生成趋势图和饼图等。数据采集系统选用西门子S7-200系列PLC，由CPU224、DI/DO扩展模块EM223、模拟量输入模块EM231和模拟量输出模块EM2