关于预应力混凝土连续箱梁施工技术的分析.docVIP

关于预应力混凝土连续箱梁施工技术的分析 　　摘 要：为了满足现阶段建筑工程工作的要求，进行预应力混凝土连续箱梁施工体系的健全是必要的，为了解决实际问题，需要进行施工方法的优化，实现连续箱梁整体施工质量的提升。 　　?P键词：现浇预应力；混凝土连续箱梁桥；施工策略 　　1 现浇连续箱梁桥施工技术 　　（1）在实践环节中，现浇连续箱梁桥需要按照施工图纸的要求，进行分联施工策略的优化，进行不同种施工程序的协调，首先从中间2孔展开施工，做好向两端的对称施工。在施工程序中，需要实现分段浇筑混凝土模式的优化，进行施工缝离支点的合理性选择。通过对挖掘机的使用，进行泥浆坑、松软地段的挖除工作，进行沙砾换填模块的优化。通过对推土机的应用，实现场地的及时性推平，这也需要进行双向横坡度设置，满足雨水排除的要求，通过对压路机碾压环节的优化，实现路面整体压实度的提升，做好反弹地段的换填处理工作。 　　在顶面铺筑模块，需要进行相关型号混凝土的选择，提升支架施工效益。在桥台锥坡的设置过程，需要进行混凝土台阶的设置，进行便道排水沟的开挖，防止雨水渗入支架区内，避免出现一系列的支架下沉模块。通过对满堂支架模式的优化，可以提高现浇箱梁支架的工作效益。施工基础完毕后，需要做好支架平面位置的确定工作，进行不同类施工支架模式的应用。 　　在普通钢管支架搭设模块，需要进行腹板、桥墩四周实体段竖杆平面纵横间距的控制，进行空腹段竖杆间距的控制。为了提升满堂支架的整体刚度、强度及稳定性，需要进行钢管剪刀撑的设置，满足混凝土连续箱梁施工工作的要求。 　　（2）在搭设模块中，需要保障竖杆的垂直性，实现横向钢管扣件及纵向钢管扣件模块的协调，通过对放样信息的分析，进行钢管高度的控制，实现碗扣式钢管支架搭设效益的增强，进行纵向剪刀撑及横向剪刀撑的设置，满足实际工作的要求。 　　为了增强施工便捷性，需要进行人工护栏的设置，在预压模块中，需要进行支架及地基强度及稳定性的检验，进行地基沉降变形的消除，进行支架弹性变化的测量，实现预压工作模块的优化，进行预压荷载状况的控制。 　　在预压模块，需要根据图纸设计要求，进行箱梁底模宽度、长度范围预压模式的开展，做好混凝土、钢筋等的计算工作，进行施工观测模式的优化，做好预压前底模标高观测工作，进行观测时间频率的控制。在工程模块中，需要根据实际资料，进行支架弹性变形值及地基下沉值的计算，进行预压时间的控制，根据预拱度的相关计算结果，做好重新放样工作，进行底模标高的调整。 　　2 施工准备及施工过程 　　（1）为了实现预应力混凝土连续箱梁施工技术的优化，必须实现支架模块、模板施工模块的协调，实现预拱度模块的优化，进行梁的挠度及支架变形值等的计算，得出预拱度最高值。在实践模块中，需要根据箱梁底标高状况，做好预压后底模标高的优化调整工作，实现模板制作及安装模块的优化。 　　主线桥内模进行了两次支设模板的应用。在主线桥内模工作模块，需要确保腹板竖向两侧模板模块、第一次支设端横梁模块等的协调，进行翼板钉木条的设置，将其作为浇筑控制线，在二次浇筑模块中，接缝要隐藏与侧腹板及翼板的交接处。在第二次支设顶板内膜环节，需要进行方木支撑模式的应用，通过对测量放样模式的开展，进行内膜顶面标高的控制。 　　主线桥底模铺设完毕后，需要进行桥梁中轴线的测放，做好底模的放样工作，实现翼板边线模块、侧模内腹模模块、钢筋布置模块等位置的确定。通过对保护层橡胶垫块的绑扎，进行腹板尺寸的控制，实现焊接模块中支撑定位钢筋的优化设计，按照钢筋及预应力管道孔眼的位置，实现断面尺寸的有效性挖割。 　　（2）在箱梁外模工作模块，需要进行一定规模定尺胶合模板的应用，这需要根据实际工作状况，做好结构尺寸的现场加工工作，在底模铺设模块中，进行盆式支座的铺设，通过对高强砂浆的应用，进行底模及钢板的有效性密封。在下料之前，需要做好钢筋的调直工作，进行表面污垢、油渍等的处理工作，做好钢筋接头的相关工作，按照实际技术规范要求，做好钢筋的施工工作，实现钢筋骨架制作模式的优化。在底板、腹板骨架的加工环节，可以进行倒支架法的应用，实现钢筋保护层厚度、腹板厚度等的控制。 　　（3）在实践模块，主线桥箱梁主要分为二次浇筑混凝土，第一次进行底板、腹板等的浇筑，第二次进行顶板、奚板等的浇筑，在浇筑模块中，需要进行施工时间的控制，有效减少顶板硷的收缩裂缝状况，实现预应力混凝土结构受力状况的优化。在这个模块中，需要实现浇筑环节及振捣环节的协调，做好浇筑前的准备工作，做好支架安全性、模板尺寸、预埋件位置等的检查工作，进行模板内杂物的及时性清理。平板式振捣器振捣模块，避免出现波纹管道的振破状况，避免出现水泥浆堵塞状况。在浇筑环节中，要进行不同工种钢筋检查工作的开展，有效应对支架及模板的变化状况，实现施工应