氯甲烷合成装置作业指导书(新格式).doc.docxVIP

鲁西化工集团股份有限公司 60Kt/a有机硅100#氯甲烷合成 作 业 指 导 书 二零一一年四月（修订版） 编制： 审核： 审批： 受控状态： 发号： 目 录 第一部分 岗位职责……………………………………3 第二部分 岗位人员职责………………………………3 第三部分 工艺环保……………………………………4 第四部分 设备部分……………………………………39 第五部分 安全部分……………………………………57 第六部分 应急事故处理………………………………72 第七部分 工艺指标……………………………………79 利用600#解析单元和400#水解单元送来的HCL气体和汽化后的甲醇按理论比为1：1.123比例混合反应，在75%的氯化锌酸性溶液中进行汽液相催化反应，生成氯甲烷、水、少量氯乙烷和二甲醚等混合气体经过精制后，再经压缩，冷凝制得液相成品氯甲烷，为200#单体合成提供合格的原料，用于合成粗单体，或者直接外卖氯甲烷产品。 当班调度及工段长室外主操作： 3.1负责本岗位的具体操作，配合室内主操作完成工艺指标的调控，负责设备的巡检、维护，现场卫生的清理，包括设备、地面、操作室卫生等。安全工作的监督落实，确保本岗位的生产稳定运行。 3.2协助组长完成班长及工段长安排的工作任务，查找本岗位影响生产的因素，并及时的调整处理。监督检查副操作平时工作中的情况，使副操作认真、正确、安全的工作，确保生产稳定。 3.3严格遵守企业的所有规章制度，发现违章作业及时报告并制止4、室内副操作 配合主操作监视各单元指标运行情况，联系现场主操作进行调整，维护生产的稳定运行，具体负责公共卫生区的清扫，保持操作盘的整洁，严格遵守企业的所有规章制度。 5、室外副操作 配合主操作完成室内主操作下达的操作指令，对设备进行巡回检查和维护保养，维持现场卫生环境的良好，严格遵守企业的所有规章制度。甲醇与氯化氢的反应为醇羟基的卤置换反应，反应机理为卤素负离子对醇羟基的亲核取代机理。 反应方程式如下： CH3OH+HCL→CH3CL+H2O (145℃) 副反应方程式为：CH3OH+HOCH3→CH3OCH3+H2O (140℃) CH3OCH3+HCL→CH3OH+CH3CL （＞100℃） CH3OCH3+2HCL→2CH3CL+H2O 由甲醇罐区来的工业甲醇，由泵送至界区内V0107A/B甲醇储罐（或将甲醇槽车的甲醇经甲醇泵最小回流打至甲醇储槽），经计量后送至E0110甲醇预热器，预热器加热用1500#回收的蒸汽冷凝液进行换热。预热后甲醇部分汽化后经调节阀进入甲醇气相管。液相甲醇靠位差进入E0101A/B甲醇汽化器，用0.4MPa的蒸汽进行加热，是甲醇汽化压力控制在0.18-0.20Mpa。气相甲醇气体与来自V0101氯化氢缓冲罐的≤0.17Mpa的氯化氢气体按照1：1.123的摩尔比进行调节控制后，在R0101A/B/C氯甲烷反应釜前的管道混合器中进行混合后经分布器进入R0101A/B/C反应釜。 进入R0101A/B/C反应釜的氯化氢和甲醇混合气体通过144-147摄氏度的氯化锌酸性饱和溶液一鼓泡形式进行接触反应，生成氯甲烷、水和少量二甲醚，未反应的氯化氢及甲醇由R0101A/B/C反应釜顶部进入E0102A/B/C酸气冷凝器，E0102A/B/C酸气冷凝器气相出口温度控制在60-80摄氏度之间，部分盐酸、甲醇及气体中夹带的氯化锌被冷却下来进入V0102A/B/回流罐，部分经调节阀回流进入R0101A/B/C反应釜中平衡反应热，已达到控制反应温度的目的，剩余部分液位通过调节阀进入酸水冷却器冷却后进入V0106酸水罐内，含醇稀盐酸由P0101A/B酸水泵送至罐区储存或送至1700#用于调节污水PH值。含少量氯化氢、甲醇、水、二甲醚的气相氯甲烷进入T0101酸水洗塔下部，用脱盐水洗去大部分氯化氢气体，气相进入T0102碱洗塔下部。T0101酸水洗塔底部溶液由P0102A/B循环酸泵打出经E0104酸水洗塔循环冷却器冷却，循环液温度控制的10-15摄氏度左右，液位保持50-80%， 进入T0102碱洗塔的气相与碱液进行中和反应除去氯甲烷中的氯化氢，塔釜液由P0103A/B循环碱泵打出经E0105碱洗塔循环冷却器冷却，循环液温度控制在0-5℃。塔顶气相经S0101碱洗塔顶除沫器除去夹带液滴后进入干燥塔。气相经过三个硫酸塔的洗涤除去二甲醚、水等杂质之后，纯度达到99.95%以上的精制氯甲烷气体经S0102 3#干燥塔除沫器，除去气体夹带的液滴后进入压缩岗位进行加压。 氯甲烷气体