门架吊压法吊装施工工法!2.docxVIP

门架吊压法吊装施工工法 1 前言 本工法的基本模型是兰州煤制气工程65m火炬吊装。 火炬是石油化工及煤制气工程的大型结构之一。它由火炬头、密封器、火炬筒体、排气筒、附属管线、底部分离罐和支撑塔架构成。塔架结构为自立式截头三棱体空间桁架。 目前，这类火炬吊装比较成熟和通常使用的是“A型桅杆双转法”和“单桅杆单转法”吊装工艺。这两种方法有它固有的优点，但它们使用的机索具较多，需设置较多的锚点，吊装作业时操作技术难度较大。 我公司在门式桅杆（简称门架）推举法的基础上开发了“门架吊压法吊装火炬施工方法”。其突出特点是在吊装过程中除卷扬机与制动索具锚点外，门架不需拖拉绳和锚点，操作简单，时间短。该施工方法简便易行，安全可靠，已多次完成大型设备的吊装任务。 2 工艺原理及特点 2.1 门架吊压法吊火炬塔架，使用一套回转式门式桅杆。 2.2 本方法是一种充分利用塔架本身强度和基础承载能力，分担火炬载荷，从而节省机索具的吊装方法。它以火炬底铰为支点，在重心附近施加吊起力，使火炬绕着支撑点从平卧状态回转至主吊索具限制长度，压下门架，利用塔架和门架的自身重量从而使塔架回转直立。（见图一） 2.3 塔架的主体及附属件，以及除锈、涂漆、配管、电气、仪表、绝热等 工程，均可在地面上组装完成，再进行整体吊装。 2.4 吊装过程中除卷扬机与制动索具锚点外，门式桅杆不需拖拉绳和锚点。 2.5 这种吊装工艺在起吊开始时，所有受力部件均是最大载荷，所以经起始状态的检验，可保证整个吊装过程安全运行。 2.6 吊压法操作简便，可适用于80米以下，150吨以下各类不同高度直立式设备的吊装。当施工场地狭窄时，更能显示出其独特的长处，本工法不适用于设备基础过高和地脚螺栓预埋设备的吊装。 2.7 应用计算机进行塔架吊装静力计算，吊装方案编制速度快、精度高、可靠性好，而且软件兼容性与通用性强，只要将有关数据输入计算机很快就能得到吊装过程的受力大小。 2.8 操作控制可用门架、塔架的角度为依据。只要能正确掌握角度参数，很容易将吊装过程集中操纵。还可以通过计算机进行方案的优化设计，技术开发前景十分广阔。 3 施工工艺和操作要点 3.1 吊压法有其自身的特点，其工艺程序如下： 锚点设置 门架组装、制动索具等 机索具准备 塔架下段组焊 塔架整体组焊 门架竖立 试吊 正式吊装 机索具拆除 铰腕设置 刷油、绝热、电气配管 3.2 在整个工艺过程中，塔架的组焊，门架的组装，吊点的位置及吊装时控制这几个程序尤为重要。 3.2.1 火炬塔架底节级焊及饺腕旋转试验 塔架底节（标高10m以下）在地面上组焊成节。三条腿间用钢管封闭加强，构成底部三角形，并用铰轴与基础铰座相接。塔架底节水平放置，用吊车将底节抬头，绕铰腕旋转竖立，检查塔柱原点是否对中，铰婉转动是否灵活。 3.2.2 底节放倒，进行塔架、火炬筒体、火炬头和附属管线的组装、焊接。 3.2.3 除锈刷油、电气仪表、配管、绝热工作在地面全部完成。 3.3.3 门架组装及参数要求 3.3.3.1 门架两立柱高32m，上横梁宽7m，下梁宽10m，组合重量18吨，组合重心高度19.7m。 3.3.3.2 门架底铰中心标高500mm，底铰中心与塔架铰腕水平距离：AO＝20m。门架上横梁朝向塔架基础，横放在塔架往腿上。 3.4 火炬塔架吊点 3.4.1 29.5m主吊点：利用排气筒作为捆绑点，主吊索具将门架上横梁外圈和排气筒捆绑点连接。 3.4.2 15m吊点；用绑绳捆绑于下边二根塔架柱上。 3.4.3 40m吊点：用绑绳捆绑于下边一根塔架柱上。 3.5 吊装步骤 3.5.1 调整门架底部位置，使其对准0点位置。 3.5.2 利用吊车将门架抬头至仰角85°，收紧拉门架的索具。启动压架卷扬机，使压门架索具不致过于松驰，但不受力。 3.5.3 启动起吊卷扬机，至抬头状态停止。调整各导向滑车，并用经纬仪检查门架与塔架中心线是否偏移，并调整。 3.5.4 继续启动吊装卷扬机，使塔架抬头离开道木垛100mm，放下，反复三次，检查下列各点： 3.5.4.1 塔架各处焊缝连接点。 3.5.4.2 门架法兰、夹板等连接部位。 3.5.4.3 吊装素具及其相应的卷扬机、锚点。 3.5.4.4 门架、塔架铰腕及其基础。 3.5.5 以上检查确认无问题后，松掉拉门架斤不落，连接制动索具，重新收紧吊装索具，正式起吊。 3.5.6 继续收紧吊装素具直至塔架仰角ψ=34°门架仰角α=85°停止。此时29.5m主吊点与门架绑绳点的距离B′D=11.8m。 3.5.7 启动压门架卷扬机，塔架继续旋立，当塔架仰角ψ=80°、门架仰角α=38°时，组合重心垂直通过塔架铰腕，调整制动索