某气站消防管道、工艺管线改造、地下储罐检测项目工程施工方案.docxVIP

某气站消防管道、工艺管线改造、地下储罐检测项目工程 施工组织设计 投标单位：xx公司 日期：二ＯＯ八年五月 目 录 工程概述…………………………………………2 编制依据…………………………………………2 施工技术措施……………………………………3 安全文明施工措施…………………………………14 施工进度计划………………………………………14 施工机械机械设备使用计划………………………15 临时设施计划……………………………15 施工中三废处理…………………………………15 材料品牌、数量和质量保证………………………16 维保期保证………………………………………17 工程概述 xx液化石油气有限公司xx气站消防管道、工艺管线改造、地下储罐检测项目的主要工程内容为2个100m3埋地储罐检修、1个5m3埋地储罐检修、4个0.15m3气液分离器检修、工艺管道改造、 编制依据 《压力管道安全管理与监察规定》 《压力容器安全技术监察规程》 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《钢熔化焊对接头射线探伤和质量分级》JB4730-94 《城市燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 《化工机械安装工程施工及验收规范-通用规定》HGJ203-83 施工技术措施 液化气罐检验顺序 施工前准备工作 切断气源 贮罐出口用盲板封堵 起盖板及池沙 贮罐排气并灌水浸48小时 后排水 开罐检查 罐焊缝打磨 贮罐焊缝检查及壁厚测定 表面检查 附件检查 贮罐耐压试验 罐复位 贮罐进行气密性试验 油漆防腐 阴极保护 管道系统检验 检修前，必须切断与本罐有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志。 通向待检贮罐的管道必须用盲板隔断所有液体、气体的来源，并有盲板处设置明显的隔离标志。 贮罐首次进罐检验前必须进行置换、取样分析，分析结果应达到有关规范、标准的规定。 检查前应清理打磨，特别是有腐蚀部位和焊缝部位应彻底清理干净。 管道系统、设备、安全附件均在现场检查。 审查气站下列内容和资料 审查储罐设计单位资质，设计、安装（使用）说明书，设计图样，强度计算书等。 制造单位资质，制造日期，产品合格证，竣工图，锅炉压力容器检验单位出具的安全质量监检报告及容器使用证 运行记录，开停车记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料。 有关修理或改造的文件，批准文件，施工记录，检验报告，竣工图等。 外部检查 压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、泄漏等； 外表面的腐蚀； 支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况； 排放（疏水、排污）装置。 内外部检查 外部检查； 结构检查应重点检查下列部位： 筒体与封头的连接； 人孔、检查孔及其补强； 角接； 搭接； 布置不合理的焊缝； 封头（端盖）； 支座或支承； 法兰； 排污口。 几何尺寸 纵、环焊缝对口错边量、棱角度； 焊缝余高，角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸。 同一断面上最大直径与最小直径； 封头表面凹凸量、直边高度和纵向皱折； 不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄过渡的超差情况； 布置不合理的焊缝。 表面缺陷 腐蚀与机械损伤：测定其深度，直径，长度及其分布，并标图记录，对非正常的腐蚀，应查明原因。 表面裂纹； 内表面的焊缝，应以肉眼或5-10倍放大镜检查裂纹。 应重点检查应力集中部位、变更部位、补焊区、工卡具焊迹电弧损伤处和易产生裂纹部位。 焊缝咬边检查； 变形及变形尺寸测定，可能伴生的其他缺陷及变形原因分析。 壁厚测定 测定位置应有代表性，并有足够的测定点数，测定后应标图记录。 测定点的位置，应选择下列部位： 液位经常波动部位。 易腐蚀、冲蚀部位。 制造成型时，壁厚减薄部位和使用中产生的变形部位。 表面缺陷检查时发现的可疑部位。 材质 主要受压元件材质的种类和牌号应复核。 焊缝埋藏缺陷检查 有下列情况之一时，应进行X射线探伤或超声波检查，必要时还应相互复验。 制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊缝补焊过的部位； 检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的； 使用中出现焊缝汇漏的部位及其两端延长部位； 用户要求或检验员认为有必要的部位。 安全附件检查 安全附件检验应按照《在用压力容器检验规程》中的条款进行，并送有资质的检验单位进行检验。 (1)压力表 (