H13钢材的机械加工性能、热处理工艺、化学成份及特性.docVIP

H13钢材的机械加工性能、热处理工艺、化学成份及特性 H13钢材的机械加工性能、热处理工艺、化学成份及特性全面介绍 H13钢材对照世界各国钢材牌号： 国标准 D IN材料号1.2344对照 标准美国AISI瑞典ASSAB日本JIS中国GB 钢号4Cr5MoSiV1 H13 8407 SKD61 H13 H13钢材特性： H13电渣重熔钢是采用创新的炼钢法，然后经过真空除气和电渣重熔使钢中的含硫量小于0.003%，钢材组织更细化、韧性更好，机械性能各向同性，热处理硬度均匀，具有很高的热强度和热耐磨性、良好的导热性，耐热疲劳性，对热裂不敏感，可在有限范围内进行水冷，由于进行了加钙处理和出钢前加入的稀土元素终脱氧，具有极好的机械加工性能。 H13钢材化学成份： C%Si%Cr%Mo%V% 0.40 1.0 5.3 1.4 1.0 物理性能： 线膨胀系数(10-6K-1) 20-100℃20-200℃20-300℃20-400℃20-500℃20-600℃20-700℃ 10.9 11.9 12.3 12.7 13.0 13.3 13.5 热导率(W/m.k) 20℃350℃700℃ 24.5 26.8 28.8 主要用途： H13是万能热作工具钢。可作压铸模，轻合金挤出模，锻模，铸模，塑料生产挤压机螺杆和柱塞，热剪裁刀片等。 用途举例 合金成分 用途工作条件推荐数据 硬度HB HRC抗拉强度N/mm2 金属挤压成型模、型腔模和星状轴架(以及上述工件的嵌件和芯轴)锌铝合金管、杆、板410-450 44-47 1400-1550 轻金属合金通常挤压的杆、板、管和特殊板、管410-470 44-49 1400-1600 重金属合金通常挤压的杆和板410-470 44-49 1400-1600 钢板管410-470 410-470 44-49 44-49 1400-1600 1400-1600 锌、铝合金轴410-495 44-50 1400-1700 金属挤压模挤压心轴和穿孔芯轴轻金属合金轴410-495 44-50 1400-1700 重金属合金410-495 44-50 1400-1700 钢常规用途410-495 44-50 1400-1700 用途举例 合金成分硬度抗拉强度HB HRC N/mm2 锤锻 模具镶嵌件385-520 41-53 1300-1800 型腔型芯件385-520 41-53 1300-1800 水压机锻 锻模385-495 41-50 1300-1700 模具镶嵌件385-520 41-53 1300-1800 型腔型芯件440-520 46-53 1500-1800 410-550 44-55 1400-1900 压铸模和与压铸金属直接接触的组件 模具和镶嵌件,amp,amp,lt,/o：p 375-430 40-45 1260-1460 喷嘴410-455 44-47 1400-1550 型芯件375-430 40-45 1260-1460 顶杆410-455 44-47 1400-1550 用H13材料代替3Cr2W8制造压铸模： H13材料含Cr、V量比3Cr2W8V高，所以韧性好，热疲劳强度高、抗氧化性好，而3Cr2W8料含W量高，这样造成导热性差，容易产生疲劳裂纹，另外成份偏析大，韧性差，脆性大，模具易裂。为了使大量的W能熔入奥氏体中去，减少成份偏析，必须采用高温淬火，这样使热处理能耗大，变形也大。故国外已逐步淘汰用3Cr2W8材料制造压铸模具。 H13锻造 始锻温度：1120℃终锻温度：850℃；电渣锭料坯500℃左右进炉预热，3小时后采用四段加热法：即缓慢升温，100℃为一级，保温10分钟，在相变的温度下保温至850℃、后快速升温至1120℃。具体加热时间视材料截面尺寸大小定；对模块先镦粗后拔长，要三镦三拔，锻造比≥2.5。 H13热处理： 软化退火℃冷却方式硬度HB 750-800随炉≤230 淬火℃冷却介质硬度HRC抗拉强度N/mm2 1020-1050气、油或热浴500-550℃54 1910 回火℃100 200 300 400 500 550 600 650 硬度HRC 53 52 52 54 56 54 50 42 抗拉强度N/mm2 1850 1790 1790 1910 2050 1910 1670 1330 机械加工： 高速钢刀具硬质合金刀具 切削速度 (米/分)进给量 (毫米/转)切削速度 (米/分)进给量 (毫米/转) 车削 镗削 螺纹加工 铰孔12-32 10-14 2-3 6-8 0.09-0.20 0.04-0.12 0.08-0.38 50-160 0.3-1.0 铣削(带柄铣刀) 切削深度在8mm以下 切削深度在1mm以下 13-15 30-40毫米/分 3