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【引用】 直接还原 球团 1、建设项目提出的依据和必要性 金属化球团炼铁工艺技术在世界上已经有50多年的历史。特别是美国和西欧的一些国家已经应用到生产中，并且经济、社会效益非常好。我国借鉴国外的成熟技术已经搞了20多年，并取得了成功。于1999年获得国家专利局批准的专利，专利号为(.1)，同年经国家经贸委批准为全国推广技术项目，见《国家经贸委〈国经贸技术(1999)598号文件〉》。分别在河南、辽宁、山西实施了该项目。于2000年《国家科学技术部火炬高技术专业开发中心文件〈国科火字(2000)22号〉，计划编号00D231B》。国家高度重视金属化球团炼铁工艺的推广与应用的工作。基于这种情况，包头市白云鄂博矿区人民政府宝山稀土工业园区有着得天独厚、举世闻名的铁矿资源。近年铁精矿粉年产量达40多万吨，当地还有着储量大、质量好的石灰石矿。附近还有煤质很好的煤矿和焦炭，所以包头市白云鄂博矿区人民政府宝山稀土工业园区建设金属化球团炼铁项目有着非常好的自然条件，兼之水、电配套，更是建设金属化球团炼铁的绝好条件。 传统的炼铁工艺与金属化球团炼铁工艺的主要区别在于: 传统的炼铁工艺所用的主要原料是烧结矿、球团矿。烧结矿的烧结和球团矿的焙烧对于小炼铁厂是一个高污染的工艺过程，有害气体和粉尘污染指标超国家标准，污染严重。所用的主要燃料是焦炭。现在炼焦用的焦煤资源匮乏，价格上升，至使焦炭价格不断上涨。水电消耗量大，造成生铁成本高，所以国家对于新建300m3以下容积(包括300m3)的高炉炼铁不予立项审批。其原因就在于300m3以下高炉生产能耗高、污染严重、成本高。为此，我国的炼铁人借鉴国外的技术，开发了金属化球团炼铁的新工艺。该项目有害气体和粉尘污染的指标不超国家标准。符合国家的环保要求和政策。 金属化球团炼铁工艺的排尘量是20-50mg/Hm3，SO2排放量340mg/Hm3。国家排尘量指标是150mg/Hm3(一类)，SO2排放量指标是1430mg/Hm3(一类)。 金属化球团炼铁工艺，用资源非常丰富的普通煤代替一半以上的价格昂贵的焦炭，水电消耗也减少，大大地降低了生铁的单位成本，增强了该项目的抗风险能力和市场竞争能力。 2、建设项目概述 2.1建设项目的条件 生产所用的原料、燃料、熔剂鄯善县都有，并且非常丰富;生产所占用的土地鄯善县工业园区可保证使用;水电容量很大，配套设施齐全;交通运输非常方便，有柏油路通往工业园区，铁路车站距工业园区86km。目前生铁销售看好，售价有继续上升的趋势。鄯善县县委、县政府出台了诸多的优惠政策。真可谓天时、地利、人和，是实施该项目的绝好条件。 2.2建设项目的规模 目前在我国在建和已投产的生产厂生产规模有10万吨/年和20万吨/年。生产规模的确定可依据原燃料的供应能力和建设资金的情况而定，金属化球团炼铁工艺本身无限制性的环节。 2.3建设项目的工艺流程 全厂原料主要是铁精矿粉和石灰石(需粉碎)，燃料为煤和焦炭。原燃料入场后，设储料场和精矿库，并设配料仓。经配料、混料、压球，生球入斜坡式炉还原成金属化球团。 2.4建设项目的主要设备 金属化球团炼铁工艺规模按年产生铁16万吨设计，主要设备有润磨机、造球机、精选设备、炉温控制管线、斜坡路炉一座。主要设备的技术参数与生产能力相配套。生产规模的大小，主要设备的技术参数，与之配套的原料车间和配套的公辅设施。 3、建设项目的市场预测 金属化球团可以提高铁精矿粉的铁品位生产海棉铁。所以可根据市场的需求生产产品。铁的市场需求量每年是一个相对稳定，略有增加的量。 国内市场。国内炼钢能力大于炼铁能力，估计今年全国钢产量达到3.7亿吨，生铁产量达到3.5亿吨，缺口0.2亿吨，缺口用废钢来补充，但由于我国是发展中国家废钢量不足，靠进口废钢来补充;国内铸造业也需要生铁，造成生铁缺口大，价格上涨。现在国内的产业政策是新建300m3以下容积的高炉不予审批立项，50m3以下的高炉全部停产，过几年全国300m3以下容积的高炉被淘汰后，生铁的缺口将更大。炼焦用的焦煤资源非常紧张，搞不到焦炭的企业也将被迫停产，或者是生铁的成本更高，难以维系生产。所以从国内市场来看，该项目的生铁成本低、污染小、抗市场风险能力强，市场前景很乐观。 国际市场。国际上也是炼钢能力大于炼铁能力，由于国际上的废钢量较大，生铁的缺口用废钢来补充，随着焦炭价格的不断上涨，国际生铁市场缺口将更大。中国是国际上出口焦炭大国，现在欧州焦炭价格100美元/吨，美国焦炭价格120美元/吨，以后随着焦炭价格再涨或者焦炭紧张，使国际市场的生铁缺口将更大，所以国际生铁市场的前景也很乐观。 4、各种原料燃料的理化指标评价 金属球团炼铁的主要原料是铁精粉、石灰石，主要燃料是煤和焦炭。 4.1铁精矿粉 化学成分 从铁精矿粉的化学成分来看，能够满足金属