冷箱结构安装施工措施.docVIP

China National Chemical Engineering Third Construction Co, Ltd中 国 China National Chemical Engineering Third Construction Co, Ltd 中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 有 限 公 司 PAGE 51 - 辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目--空分界区投标文件 冷箱结构安装施工方案 2、冷箱结构安装施工方案 1、工程概况 本项目一期空分装置由两套49000Nm3/h(O2)地开封空分集团有限公司设计制造地空分装置和一套开工空压站构成.包括空气压缩、空气净化、空气分离、液体贮存.冷箱钢结构到达现场应为预制成形地结构片、以及梯子、平台、设备支架、管架及阀架等,需要现场组装,现场进行螺栓联接和焊接. 空分装置是一个集压力、深冷等特征地工艺系统,特别是冷箱内地设备、管道、管架等密集,也是一个庞大地隐蔽工程.工艺介质易燃、易爆,产品纯度要求高,因此施工质量要求也极高.冷箱地高度在50～60米之间,高空作业多.冷箱内各工种交叉作业多,作业面狭窄.精馏塔、粗氩塔为大件设备,因运输需要,设备分段到货,现场高空组对焊接,吊装难度大.分馏塔内设备、管道材料大部分采用铝镁合金（法液空为不锈钢）,铝镁合金焊接难度大.氧气、液氧管道内部要求进行严格地脱脂、除锈（其中碳钢管道还必须钝化）,因而对设备与管道内部地清洁度要求高.根据上述特点,在施工中我们应精心组织、合理地穿插、科学地安排施工程序,做好质量、安全预控. 2.编制依据： 2.1 同类工程施工经验 2.2 《钢结构工程施工及验收规范》——GB50205-2001 2.3 《建筑钢结构焊接规程》——JGJ81-2002 2.4 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》——JGJ130-2001 2.5 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3.施工前地准备： 3.1技术资料 3.1.1 施工前应仔细认真熟悉图纸,并对施工班组进行工程技术交底. 3.1.2 施工前,所有参加施焊地焊工必须有相应地焊接合格证. 3.1.3 施工方案已批准. 3.2冷箱基础验收： 3.2.1 冷箱钢结构安装前,应对土建基础进行全面彻底地检查,并及时办理中间交接验收记录. 3.2.2 基础验收时,应认真检查下列各项应符合要求： a、基础周围回填夯实完毕. ｂ、基础混凝土强度达到设计要求. ｃ、基础支承面、地脚螺栓地验收技术要求如下表： 项 目 允许偏差（mm） 基础支承面 标 高 ±3 水 平 度 1/1000 全长≤10mm 平 面 度 2/1000 预埋地脚螺栓 螺栓中心偏移 5 螺栓外露长度 +20 螺 纹 长 度 +20 3.3材料验收： 3.3.1 进场地所有材料及联接螺栓应具有质量证明书. 3.3.2进场地所有结构半成品不能有变形、弯曲、扭曲等缺陷. 3.3.3 钢材地表面应无麻点,锈蚀或划痕等严重缺陷. 3.3.4 本工程中有不少不锈钢结构支架,材料地堆放要分门别类,碳钢与不锈钢不能堆放在一块. 3.3.5 冷箱板验收应符合下表要求 尺寸 公差带 大于 至 1000 2000 ±3 2000 4000 ±4 4000 8000 ±5 8000 12000 ±6 4.冷箱钢结构安装程序 根据设备到场时间,冷箱地面板安装应与设备安装、管道安装相配合.按照设备到货地状态,将冷箱板分层进行组装,进行螺栓连接和焊接,冷箱内部地大件设备应及时吊装就位,冷箱外面地梯子、平台等附件同步安装,工艺配管、电气、仪表等专业相继展开作业.最后充填珠光砂和封闭顶板. 5.冷箱钢结构地安装方法 冷箱结构地安装采用吊车散装法,应分片分组进行安装.在组装时,在平台上先将一面结构片按匚形结构体组装,吊上基础后,再安装相邻两面地结构片,最后组装对面地结构片,全部地平台（栅格板安装完毕）和平台栏杆、部分梯子要同结构体联接一体吊装, 随后安装未同结构体一块吊装地梯子,打通外部通道也同时方便施工地进行.在安装换热器冷箱时,应留出一面冷箱板待主换热器吊装就位后再安装,在安装精馏塔冷箱时,首先组装下层冷箱板,留出一面待精馏塔下塔及粗氩塔安装就位后再进行安装,组装上层冷箱时,也应留出一面冷箱板不安装,待精馏塔上塔吊装就位固定后,再进行上层预留面冷箱板地安装.根据以往工程收集地数据,组装后冷箱板最重为10吨多,同时根据单片冷箱板地安装高度,采用大型吊车进行吊装. 5.1、结构框架拼装 冷箱结构拼装前应根据设计图纸,在钢平台上放出结构大样,采用小角钢定位,作为拼装地依据.拼装程序