3万吨硫酸钡技术工艺设备.doc

3万吨硫酸钡和副产1.5万吨硫化碱工艺、设备、消耗 、技术 目 录 1.原辅材料消耗量 2.产品、副产品量 3.工艺流程说明 3.1粉碎工段 3.2雷蒙工段 3.3粗钡工段 3.4浸取工段 3.5化硝工段 3.6化和工段 3.7干燥工段 3.8蒸发工段 4.原料种类和规格 5.主要工艺控制指标 6.工艺设备说明 7.工艺技术描述 8.设备一览表 1. 原辅材料消耗量 主要原材料、辅助材料、燃料和动力用量 （以吨硫酸钡产品计） 序号 名称 单位 数量 来源 备注 1 重晶石 吨 1.333 外购 2 元明粉 吨 0.620 外购 3 原料煤 吨 0.378 外购 4 包装袋 吨 42 外购 用于硫酸钡 5 包装桶 吨 23 外购 用于硫化钠 6 水 吨 10.5 自供 7 电 kwh 162 外购 8 蒸汽 吨 5.48 自供 2.产品、副产品 产品及副产品的数量 序号 名称 单位 数量 备注 一 工程能力 1 沉淀硫酸钡 万吨/年 30000 2 硫化钠 万吨/年 15000 二 设计能力 1 沉淀硫酸钡 吨/时 4.500 2 硫化钠 吨/时 2.513 3.工艺流程说明 （1）粉碎工段 重晶石由装载机装入重晶石料斗，由往复式给料机送入颚式破碎机粗碎，然后经两级环锤式破碎机破碎，由斗式提升机提升到重晶石仓中；原料煤由装载机装入原料煤斗，再经往复式给料机送入环锤式破碎机进行破碎，破碎合格的原料煤由斗式提升机提升到原料煤仓中。 重晶石仓和原料煤仓中的合格原料分别经电磁震动给料机给料、配料控制系统配料，然后一同进入带式输送机中，再经斗式提升机将配好的原料送入粗钡工段原料仓中储存。 （2）雷蒙工段 燃料煤由装载机装入料仓中，由电磁振动给料机送入锤式破碎机，再输送到两台套雷蒙机储料斗中，由电磁电磁振动给料机将物料送入主机内进行研磨。合格镁粉由出料管送至煤粉仓，煤粉仓下料管接煤粉搅龙，由煤粉搅龙（给料量由调速电机调整）送入风管，再由送煤风机将煤粉送入粗钡转窑的煤粉燃烧系统，连同鼓风机向转炉喷粉燃烧。 （3）粗钡工段 来自粉碎工段的重晶石与煤粉，按一定的比例混和，连续均匀地由粗钡回转窑尾部进入回转窑中，进行还原反应，制得粗硫化钡熔体。来自雷蒙工段的燃料煤粉和空气由粗钡转窑头部喷入并燃烧以维持反应所需的温度。粗硫化钡从窑头部落到链板输送机上，运至浸取工段。 燃烧后的烟气从回转窑尾部经过重力沉降室后，进入余热锅炉回收热量和初步除尘，然后再进入水膜除尘器除尘，最后经过引风机通过烟囱排入大气。水膜除尘器除尘后的污水进入沉降池沉降澄清后，由水泵打入水膜除尘器循环使用，所收集的粉尘返回粗钡转窑作为原料使用。 重晶石和煤在回转炉中进行还原反应，温度在600～800℃按下式反应： BaS04+2C=BaS+2CO2↑-Q 由于物料中煤的作用，伴随着有一氧化碳生成。 CO2+C=2CO↑ 物料不断前移，温度在900～1200℃按下列反应进行： BaSO4+4C=BaS+4CO↑-Q BaSO4+4CO=BaS+4CO2↑ 在煅烧过程中，还会产生下列副反应。重晶石首先还原成BaSO3，然后再还原成BaS。 2BaSO4+C=2BaSO3,+CO2↑ 当炉温较低时，空气过剩，或BaS与潮湿空气接触还易生成硫酸钡。 2BaS+3O2=2BaO+2SO2↑ BaO+CO2=BaCO3 BaS+CO2+H2O=BaCO3+H2S↑ 含在重晶石中的杂质在煅烧中也会参加反应，生成BaSiO3、BaS2O3、BaFe2O3、Ba2A12O4 （4）浸取工段 由粗钡回转窑制得的粗硫化钡经过输送机进入浸取工段，用天车倒入浸取槽中，用稀硫化钡溶液及化合工段来的洗涤液进行浸取，制得硫化钡溶液经泵打入澄清罐，澄清后的硫化钡溶液经泵打入化合工段，澄清罐中固体沉淀物经泥浆地下槽，送至浸取槽。浸取槽中的钡渣用来自热水罐的热水进行二次洗涤，制得的稀硫化钡溶液供下次浸取增浓使用，钡渣用天车吊出，装车运往水泥厂作为生产水泥的辅助原料。 化钡原理： 硫化钡在水中水解： 2BaS+2H2O=Ba(HS)2+Ba(OH)2 （5）化硝工段 把一定量的来自化合工段的洗涤液放入化硝罐内，用蒸汽加温至40℃以上，开动搅拌机，将元明粉或芒硝输入罐内，继续加温至90℃以上，然后采用硫化钠除去镁钙后，硝水浓度掌握在24-26°Be 硫酸钠溶液的除钙、镁原理： 在化硝罐中硫化钠和硫酸钠溶液中的CaSO4、MgSO+发生如下反应： Na2S+H2O=NaHS+NaOH MgSO4+2NaOH=Mg(OH)2↓+Na2SO4 （6）化合工段 将上述两种溶液澄清后，按一定比例放入化合罐中，在不断搅拌下进行复分解反应，反应达到等当点