模具公司厂模具验收单.docVIP

PAGE 8/ NUMPAGES 8 模具验收单 模号 模具名称 验收人 日期 检查项目 序号 标 准 合格 可接受 不合格 模具 内容 1 模具的上下模具框与锁模边有没等边为1cm三角斜角边，另每边至少有4条三支角架。 2 模具水盘密封条槽是否标准，密封条是否卡紧。 3 呵仔表面光滑平整，以免模具呵仔粘料，模具补胶不能太多，是否有沙眼。 4 模具的封板厚度不能低于12mm，813机（自动机固模）封板全部要用铝合金板，厚度不能低于12mm。 5 模具的料枪口32mm,锣丝位上铜牙/铜套拨头的密封度，及表面平整，上下合模面平整。 6 模具大框，水盘，呵仔，压料，是否清洗干净，有无油污，铝屑残留。 7 新模字牌、箭头、环保是否按图纸或我司的要求的参数制作，不可装拉钉，要装不锈钢锣丝，字牌是否打错，打歪，字码是否清晰。 8 1.22模具附件：料枪：Φ32mm，铜套：Φ16mm，顶针头：30mm、35mm，813机规格：料枪Φ25mm，顶针头Φ25mm/Φ30mm。 9 模具外框尺寸是否按我司图纸和要求制作。 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 检验项目 序号 标准 合格 可接受 不可接受 模具外观 22 安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均用漏板喷黄色漆，字高50mm。 23 模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。 24 模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。 25 模具是否便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件（油缸除外需单独包装）。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉，可以更改吊环孔位置。 26 每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔，如没有，也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。 27 吊环是否能旋到底，吊装平衡。 28 顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复位机构，顶板有复位行程开关。 29 油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠。 30 模具分油器是否固定可靠。 31 连接分油器与油缸的油管是否用胶管，接头用标准件。 32 顶针板丁是否有垃圾钉。 33 模具撑头面积是否为方腿间后模板面积的25％—30％。 34 撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。 35 锁模器是否安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个（小模具可2个）。 36 三板模前模板与水口板之间是否有弹簧，以辅助开模。 37 大型模具所有零配件安装完毕，合模是否有干涉的地方。 38 如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部是否有足够大的空间，以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。 39 所有斜顶是否都可以从一个通过底板和顶针底板的且其角度与斜顶角度一致的孔拆卸。 40 螺丝安装孔底面是否为平面。 41 M12（含M12）以上的螺丝是否为进口螺丝（12.9级）。 顶出复位、抽插芯、取件 1 顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。 2 斜顶是否表面抛光，斜顶面低于型芯面0.1—0.15mm。 3 斜顶是否有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位。 4 顶杆端面是否低于型芯面0－0.1mm。 5 滑动部件是否有油槽（顶杆除外），表面进行氮化处理，硬度HV700。（大型滑块按客户要求）。 6 所有顶杆是否有止转定位，按企业标准的三种定位方式，并有编号。 7 顶针板复位是否到底。 8 顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为45＃钢，不能用螺丝代替，底面须平整。 9 复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。 10 复位弹簧安装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大5mm。 检验项目 序号 标准 合格 可接受 不可接受 顶出复位、抽插芯、取件 11 直径超过￠20mm的弹簧内部是否有导向杆，导向杆比弹簧长10—15mm。 12 一般情况下，是否选用短形截面蓝色模具弹簧（轻负荷），重负荷用红色，较轻负荷用黄色。 13 弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10％—15％。 14 斜顶、滑块的压板材料是否为638，氮化硬度为HV700或T8A，淬火处理至HRC50—55。 15 滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。 16 滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角度小2—3度。如行程过大可用油缸。 17 如油缸抽芯成型部分有壁厚，油