课程设计-年产90万平米墙地砖辊道窑设计论文.docVIP

---- - 景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书 窑炉课程设计》题目：年 产90 万 平 米 墙 地 砖 辊 道 窑 设 计院 （系） ： 专 姓 学 业： 名：徐 号：（科 院） 08 热工 程 系 工武2 00 83 04 53 01 6林指导教师： 陈功备周露亮二○一一年12 月 14日目录前言…………………………………………………………………………… 前言…………………………………………………………………………… 3一：原始资料的收集…………………………………………………………………4 原始资料的收集…………………………………………………………………4 …………………………………………………………………二：窑体主要尺寸的确定……………………………………………………………4 窑体主要尺寸的确定……………………………………………………………4 ……………………………………………………………三：工作系统的确定…………………………………………………………………8 工作系统的确定…………………………………………………………………8 ………………………………………………四：窑体材料的确定…………………………………………………………………13 窑体材料的确定…………………………………………………………………13 …………………………………………………………………五：燃料及燃烧计算…………………………………………………………………14 燃料及燃烧计算…………………………………………………………………14 燃烧计算…………………………………………………………………六：物料平衡…………………………………………………………………………15 物料平衡…………………………………………………………………………15 ……………………………………………………………七：热平衡计算………………………………………………………………………16 热平衡计算………………………………………………………………………16 …………………………………………………… ………八：参考文献…………………………………………………………………………36 考文献…………………………………………………………………………36 …………………………………………………………………………2前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、 生活中都占有重要的地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构 特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好 制品的关键。 陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续 式窑炉,比如辊道窑。辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量， 也为快烧提供了条件；而辊道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热 效率大，又保证了快烧的实现；而快烧又保证了产量，降低了能耗。产品 单位能耗一般在 2000～3500 KJ/Kg ，而传统隧道窑则高达 5500～9000 KJ/Kg 。所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型， 在我国已得到越来越广泛的应用。 在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产 品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有 符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。最后，必须要维持 适当的气氛。这些要求都应该遵循。 我设计的辊道窑是连续式窑。窑炉总长 86 余米，内宽 2.3 米，烧成温度是 1210 摄氏度。燃料采用焦炉煤气。我设计的辊道窑，窑体趋向轻型化，燃 料清洁化，烧成质量好，产量高，年产量达近百万平方米。全窑采用新型 耐火材料，改善了窑炉的保温性。31 原始资料收集 设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料。设计原始资料如下： 瓷质砖 1. 产量：年产 90 万㎡墙地砖 2. 产品规格:600×600×11(㎜) 3. 年工作日：330 天 4. 燃料：焦炉煤气 热值：16600KJ/m5. 坯入窑含水量：1.2% 6. 原料组成： SiO2 70.92 AL2O3 16.34 CaO 0.56MgO Fe2O3K2O+ Na2O 4.06I.L 5.571.740.817. 最高烧成温度：1210℃ 8. 烧成合格率：97% 9. 烧成制度： （1） 温度制度：烧成周期 71 分钟() （2） 气氛制度：全氧化气氛 （3） 压力制度：预热带负压操作-40~-25Pa，烧成带微正压＜8Pa,冷却带正压2窑体主要尺寸的确定2.1 进窑砖坯尺寸 产品规格：600×600