PVC型材生产过程出现的异常现象.doc

PVC塑料异型材生产过程中波纹的产生及消除 一、前言??????? 随着塑钢门窗行业的发展，人们对其成窗材料--PVC塑料异型材无论是颜色、外形、结构和品质等方面的质量要求也越来越高；我们在不地提高产品的外观和内在品质的企业活动中却遇到了新问题--即型材生产中过去很少出现的波浪现象现在出现得多了，这不仅给车间正常生产带来了不良影响，而且增加了生产成本，影响了产品质量，严重困扰了公司生产经营活动。通过 一段时间的观察、分析和实践，我们找出了原因，并彻底消除了这一不良现象。现就有关内容简述如下：??????? 二、波纹及其产生的原因??????? 异型材生产采用的是挤出成型的连续生产工艺路线，型坯通过真空冷却定型后，其外形与定型模型相吻合，整根型材就是其断面的运动轨迹。型材断面各分型面交叉点表现在型材上就是若干根平行直线，当这些平行的直线变成曲线后，型材就成了废品，这种现象我们称为型材波纹或波浪，也有的称为荷叶边。??????? 通过观察、分析我们认为这种现象的出现说明存在着某些不稳定的因素在影响着型材生产，这些不稳定因素主要来源于三个方面，即设备、工艺和操作技术。??????? 1、 设备方面??????? (1) 主机或牵引速度的原因???????? 异型材的生产即是稳定的的物料在挤出机、定型台和牵引机之间运动，如果主机出料不稳、或牵引后型材速度不能始终与物料的出料速度相配合，其结果即型材时大时小，当这种现象轻微时表现为米重的差异，当超过定型范围时，即表现为波纹。??????? (2) 真空影响??????? 异型材是靠真空吸附型坯贴紧模型腔经冷却定型的，因此真空泵必须提供足够和稳定的真空度，才能保证定型完好。反之，不管真空泵性能如何，只要真空表指针在摆动，就一定有波纹现象。??????? (3) 模具结构影响??????? 挤出模模头结构和口模尺寸直接影响着型坯挤出胀大和受牵引及冷却后的收缩，而定型模尺寸必须与口模尺寸相配套，与产品的尺寸相吻合，并考虑其冷却过程收缩和应力消除，才能定型出合格型材，即：合理的挤出模结构和尺寸在确保型坯外形尺寸的同时，还必须保证其顺畅地通过定型模，否则阻力不合理或堵模或出现各种异常现象。在生产中我们发现型材结构越复杂，出现波纹 的几率就越高，当产品存在单壁结构时尤甚。其次，当型坯挤出后进入定型模前，有一个挤出胀大和牵引 收缩过程，其外形呈梯形，由大到小进入定型模后在真空吸附下贴紧定型模腔壁，其外形尺寸便稳定下来。因此定型模入口应有一个合理的倒角以便型坯能顺利地进入定型模，特别是一些细微和拐角部位。??????? (4) 设备间隙的影响??????? 我们有时还发现，在型材产生波纹的同时定型模与口模间隙在0-1mm 之间范围内来回变化，说明定型台某部存在间隙，当定型模阻力偏大时，就会明显表现出来，助长波纹出现。??????? 2、工艺方面??????? (1) 工艺配方的影响??????? 我们曾经作过对比实验，发现在相同的模具上，在塑化程度相同或相近的工艺条件下，SP-1000型树脂比SG-5型树脂更容易出现波纹；使用同一树脂，在配方结构中当内润滑用量少时容易出现波纹；仔细分析一下机理我们不难发现SP-1000型树脂比SG-5型树脂聚合度高，分子间作用力更大，加工成型更困难，成型后分子内应力也更大，在挤出定型的过程中，由于成型压力降为零，分子间将出现应力松弛，这一过程与真空吸附力相互作用，或叠加或叠减，给真空吸附带来了一些不稳定的因素，并增加定型模阻力，当这种不稳定因素超过一定限度时，则导致型材波纹。同理内润滑剂在配方中起到促进塑化的作用，也可以理解为减小分子间作用力，使分子链更易移动，当用量少时便出现如上相同的结果。此外配方的准确性也对波纹是否产生有影响。??????? (2) 工艺参数的影响??????? 有影响的工艺参数主要包括物料混料终止温度，挤塑温度。混料终止温度是物料初步塑化的标志，温度太低物料捏合不均，或未初步塑化，温度太高将出现不同程度的老化，这些都影响出料的稳定性。在挤塑生产中温度太高，物料粘度低，在机筒内易产生大量漏流引起出料不稳，模头出来的型坯受牵引后伸长率太大，难以保持牵引与出料的平衡，也易出现堵模或波纹现象，温度太低物料塑化不好，外润滑剂不容易析出在型坯表面，增加定型阻力并且型坯太硬，真空难以吸附，使得定型不好或产生波纹。??????? 3、操作技术方面???????? (1) 挤出操作影响??????? 笔者曾在生产出现波纹异常情况下，前后左右适当调整了定型模与口模相对位置，并稍微变动了牵引机牵引速度，便消除了波纹现象。??????? (2) 模具装配影响??????? 模具装配包括模头装配和定型模安装。模具装配应做到