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二灰土施工作业指导书 YLCS—ZW—15—A [操作步骤] 施工准备阶段 （一）、按计划分阶段备料。（土源、粉煤灰、石灰）。 （二）、设置临时水准点；在路槽上恢复路中线和边线（直线段每20m、曲线段每10m设中心桩），在两侧路边缘0.5m处设指示桩（标明设计高度和松铺厚度的位置）。 （三）、培路肩（路肩为素土），若有中央分隔带时，也要培中央分隔带填土。必要时，在路肩每10—15m开挖临时泄水沟（特别是雨季）排水。 （四）、整平路槽（路拱）并用20T或以上压路机碾压整形，如果碾压过程中出现“弹簧”、“翻浆”、“浮土”或松散层“起皮”、“网裂”现象应尽快果断处理。 二、检查机械设备和运输车辆，使其能正常运转。 半幅二灰土底基层每延米材料用量（路拌法） 表一 路肩素土（m3） 中央分隔带素土 二灰土材料（m3） 备 注 土 粉煤灰 石灰 1.33 0.26 0.68 1.13 1.80 三、运料、摊铺。 采用机械路拌法摊铺施工二灰土底基层，根据每延米材料用量和运输车辆的容积划出方格网卸料，运输材料的顺序为：先运素土，推土机摊铺兼稳压，平地机整平；再运输粉煤灰，用推土机粗平兼稳压，平地机整平；最后运输消石灰，人工均匀摊铺。运输车辆均采用自卸汽车，定量4m3/每车，各层材料经稳压后厚度如下： 表二 检查项目 控制值(cm) 备 注 素土 粉煤灰 石灰 厚度 14—16 9—11 7—8 四、拌合 机械路拌法摊铺施工二灰土底基层。拌合采用专用的稳定拌合机（YWB—210型），干拌一遍其后据测得的含水量适当洒水（在最佳含水量±1%波动），而后湿拌1—2遍即可。拌合时设专人跟机检查拌合深度，防止底部出现“夹层”，一般以破坏老路拱1cm为佳。底基层现场检查项目如下： 二灰土底基层现场拌合检查项目 表三 检查项目 规定值 允许偏差 检验频率 备注 拌合深度（cm） 39 ±2 随时检测 设计厚度23cm 含水量（%） 18.8 ±2 抽测 石灰剂量（%） 10 -1 1组/2000m2 强度（Mpa） ≥0.5 每天2组每组6个试件 均匀度 色泽均匀没有灰 条和花面 随时观察 附：需加入水量计算公式： r=（wo-2）Q/1+w 式中:r:需加水量（m3） w:二灰土含水量（现场实测） wo:二灰土的最佳含水量 Ｑ：二灰土的重量 五、碾压 碾压一般采用ＹＺＴ－１６拖式羊足振动压路机，碾压一般为（具体以实验段数据为准）：碾压时先轻后重，直线段由路肩向路中心进行，曲线段由内侧向外侧进行，每次碾压横向轮迹重叠1/2。碾压前二遍为1.5－1.7km/h，并保证在路面全宽范围内均匀连续碾压密实，接头处两边及台背处要多压一遍（注：二灰土在拌合完毕，各项待测合格后应先用东方红小型推土机稳压，并用平地机参照指示桩预留标高位置粗平，再进行上述碾压过程，后面整形工作就会较容易）。 二灰土压实度检测标准 表四 检查项目 规定值 检查频率 备注 压实度（％） ≥９５％ 每一作业或不大于２０００m2，检６次 环刀法 六、整形 整形采用平地机和ＣＡ２５型自行式光轮振动压路机，关键是标高平整度的控制。 （一）、ＹＺＦ－１６拖式羊足压路机压实后用平地机大体粗平一遍，然后由技术人员测量标高，半幅４点。 （二）、根据测量数据，用白灰将下挖深度醒目地写在测点旁，并在坑底打一钉子，撒白灰，盖住钉面，钉面同设计标高，这样司机有据可依，测工也可连续检查是否刮到位，这样减少测量工作又较易一次控制成功 平地机刮平后复测合格后，洒水涧湿表面，稍后用光轮压路机进行碾压，压实遍数为２遍，这样能获得较好的平整度和外观质量 二灰土外形管理检查标准 表五 项 目 质量标准 检查频率 备注 纵断高程（mm） ＋5，－15 1个断面／20m，３—５点／断面 厚度（mm） －10 6点／1500——2000m2 宽度（mm） ＋0以上 1处／40m 横坡度（％） ±０.3 ３处／100m 平整度（mm） 15 2处／200m，10尺／处 七、养生 二灰土在施工完成后第二天即开始养生，采用洒水养生法，每天酒水次数视气候条件而定，原则上保持灰土表面始终处于湿润状态，养生期为7—10天。 八、交通管制 二灰土在养生期间，除洒水车外，原则上封闭交通，若施工车必须通过，应限速30km/h。 [所用材料] 材料用量根据具体工程量计算而定 一、细粒土 塑性指数12—20粘性土（亚粘土）土块最大尺寸不能大于15mm，有机质含量10%。 粗粒土 要求其最大直径不能超过30mm. [工艺流程图] 施工准备 施工准备 运输素土 摊铺整平 摊铺整平 运输粉煤灰 运输