北京某制衣厂房工程模板施工方案 竹胶板 .docVIP

模板工程 1模板类型的选择 本工程地上、地下各部位的模板类型如下表： 序号 分部分项工程 选择模板品种 备 注 1 墙柱 12厚竹胶板 钢管背楞 2 剪力墙 12厚竹胶板 钢管背楞 3 梁板模 12厚竹胶板 钢管背楞 4 楼梯模板 12厚竹胶板 标准层楼梯踏步侧模加工定型木模板 5 水平模板支撑系统 早拆排架 早拆体系 2模板的配置 模板的配置原则 （1）模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求； （2）所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求； （3）模板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。 3模板体系设计 （1）墙体、柱模板： 墙体模板采用竹胶板拼制的大模板。拼制大模板时，接缝必须采取如下措施： 准备工作→挂外架→安内横墙模板→安内纵墙模板→安阳角堵头模→安外墙外侧模。 （一）大模板安全 1、安装内横、纵墙模板前先将阴角模安装就位，作临时固定。有靠边门洞的要先与门洞模板连接。 2、大模安装按先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板，按照模板平面位置图，顺序吊至安装地点初步就位，用撬棍按模板控制线调正模板位置，对称调正模板的一对地脚螺栓，先将模板的侧边找正，调正模板水平度，确保阴角模与墙模板的接缝上下一致，然后用托线板校正模板的垂直度。符合要求后立即拧紧螺栓。采用同一方法安装反号模板，经校正后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。注意：安装时模板拼缝处粘贴海棉条。 3、外墙模板安装：先安装内侧模板，按模板位置线将大模板就位找正。与两边的阴角模接缝调节均匀。用螺栓固定，外墙外侧模板安装前，要预先在三角平台架上垫好大模底口的水平标高，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，外模板紧固后要注意下口模板面与海棉条是否贴紧或出台，以防止漏浆现象。外墙模板上口必须用钢管与内墙对拉 防止外墙模板向外顷斜。外模不允许支承在外脚手架上，防止发生意外。 4、砼竖向施工缝应在大模板安装前处理，用50毫米厚木方+1.2厚竹胶板制作，碰水平筋处竹胶板开槽。利用大模板的穿墙螺栓作支点，用木方将立板楔紧。 （二）、大模板拆除 1、在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2Mpa,并能保证表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。但拆模时注意混凝土地的初凝及终时间，防止螺栓凝固在混凝土内拆除不了。 2、冬期施工的砼墙体模板在砼强度达4Mpa才能拆模，拆模应以同条件试块抗压强度为准。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。 3、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板，后拆横墙模板。首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与砼墙面吸附粘结，不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，以保证拆模时不晃动砼墙体，尤其是拆门洞口模板时不能用大锤砸模板，以防连梁砼受振裂缝。 4、模板应先拆外墙外侧，再拆除内侧模板。 5、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂的地方，调正塔臂至被拆除的模板上方将模板吊出。 6、大模应进行定期检查与维修，确保模板的使用质量。 （三）、施工质量标准 1、大模的下口及大模板与接缝处要严密，不得漏浆，模板接缝处接缝的最大宽度不得超过1.5mm,模板与砼的接触面应清理干净，隔离剂涂涮均匀。 2、大模板允许偏差值： 墙轴线位移： 3mm。 预留洞口中心位移： 10mm。 墙截面尺寸：±2mm。 预留洞口截面内部尺寸 ：+10mm 每层垂直度 ：3mm。 （2）、粱、板模板 a）、模板形式 楼板底模板采用100×100mm木方作主楞，搁置在水平模板支撑系统的可调节支撑头上，间距按早拆模设计间距；次楞采用50×100mm的木方，间距300mm；面板采用12m厚竹胶板。 主梁底模板采用12mm厚竹胶板，主梁底模下纵横楞均采用100×100mm木方；次梁底模板采用12mm厚竹胶板，次梁纵楞采用50×100mm的木方，横楞间距同支撑系统。 梁侧模包底模，侧模底部坐落在横楞上。梁侧模采用12mm厚竹胶板作面板，50×100mm木方作纵肋，侧模外侧设槽钢夹具，根据梁高不同，分别设1-2根对拉螺栓，沿梁长方向间距600mm，侧楞设斜撑于横楞上，以此校正侧模垂直度和平直度。楼板底模压在梁侧模上，有利于侧模先拆除周转使用。 b）、支撑体系 本工程地上结构支撑体系采用TLC插卡型模板早拆体系，TLC插卡型模板早拆支架由插卡型多功能脚手架构成。该脚手架由立杆、顶杆与横杆、三角架通过插头、插座插卡配合，形成结构尺寸规范的模板支架。（具体编制模板施工方案） 梁板支模示意见下图： 粱板早拆体系如下图示意：  c）模板的起拱： 1、模板的起拱高度按工程设计要求，一般为0.3% 2、起拱操作：本工程采用硬起拱，具体方法为：梁底模或房间格栅铺好后，按建筑0