一种多功能烟草装盘播种机设计.docVIP

一种多功能烟草装盘播种机的设计 　　摘要：阐述了一种多功能烟草装盘播种机的工作原理和结构。根据烟草漂浮育苗盘播种农艺要求，分析研究了烟草苗盘播种的一般规律及包衣种子的结构特征，找出了影响苗盘基质装盘、播种的若干因素，确定了播种机的装基、播种及控制原理。根据工作原理确定了主要工作部件的结构形状和技术参数，设计出了播种机的主要部件――机架、苗盘驱动装置、气吸式播种器、基质填充装置和压穴装置等。通过样机的试制和生产性试验，该机与同类其他播种机相比具有良好的工作性能、优良的播种效果，同时具有结构紧凑、使用操作方便的优点。 　　关键词：烟草；播种；气吸式播种器；基质填充；压穴 　　中图分类号： S223.2 文献标志码： A 文章编号：1002-1302（2016）07-0422-03 　　烟草种植是先在大棚中育苗然后移栽到大田中，育苗质量直接影响着烟苗移栽后的生长、烟草收获的质量和产量。目前培育烟草壮苗的方法是工厂化大棚漂浮育苗，漂浮育苗能有效控制烟苗生长，促进烟苗根系发育，提高根冠比，生成壮苗[2-3]。而漂浮育苗的第一道工序就是往漂浮育苗盘中播种，因此，研究高效率的程控播种机对实现烟草育苗机械化具有重要意义。由于烟草种子的特殊性，烟草播种技术还相对落后，大部分地区烟草播种靠人工作业或半机械化作业，即手工向苗盘中填充基质，手工压穴，然后再用手或半机械化的播种滚筒或推板向苗盘穴坑中播种。这种播种方式不仅劳动强度大、效率低，而且播种不均匀、空穴率高、种子破碎率高、不能保证一穴一种。其中播种不均又会给后期烟种发芽后长出1～2张叶后的间苗带来很大的工作量。显然，这种播种方式与推行的烟草种植机械化显得极不和谐。为了满足烟叶生产的规模化、集约化、标准化的要求，及早实现烟叶生产机械化，以达到有效地降低广大烟农的劳动强度、提高劳动效率、提升烟叶培育质量、降低烟叶生产成本的目的，在吸收国内外漂浮育苗播种机优点的基础上，结合我国烟草漂浮育苗的农艺要求以及漂浮育苗盘的结构特点、烟草包衣种子颗粒尺寸离散程度，研究设计出了一种多功能烟草程控播种机。该机可一次完成基质填充、苗盘压穴、精量播种、喷水裂解、二次覆盖基质等农艺过程，成功解决了传统手工播种的难题。该机采用微电脑控制，播种精确，填充基质量可调，同时又结构紧凑、体积小、便于移动、操作简单、生产效率高。 　　1 基本结构及工作原理 　　1.1 基本结构 　　多功能烟草程控播种机的主要工作部件包括组合式机架、带式苗盘输送系统、由主减速电机构成的动力系统、四滚筒式装基装置、压穴装置、气吸式播种器、淋水装置、覆基装置、控制系统等。图1为多功能烟草程控播种机结构示意图。为实现机具加工、装配、运输、维修的方便，该机结构采用模块化设计。苗盘输送系统安装在机架上横梁的下面，由 550 W 带有减速器的单相异步电动机驱动、装基装置3、气吸式播种器4、淋水装置5、覆基装置6分别通过支架安装在机架上横梁的上面，动力系统、控制系统安装在机架的侧面，方便操作和调整。为了便于运输和储存，出盘架、进盘架与主机架做成分体形式，安装时通过定位块和连接销与机架连为一体。为实现机具在小范围移动的方便性，机架下部安装有万向轮和滚轮。 　　1.2 工作原理 　　多功能烟草程控播种机动力源分别由550 W的输送单相异步电动机、120 W的装基调速电机以及120 W的播种步进电机组成，其工作原理如图2。工作时，按下启动按钮输送 　　电机工作，通过输送系统带动苗盘移动，为便于后道工序对苗盘位置的检测，苗盘与苗盘之间应有20～30 mm的间距，因此输送系统为速度不同的双级输送系统组成。当苗盘移动到装基装置的入口处时，此位置的红外光电传感器检测到信号，让装基电机工作，驱动四滚筒装基装置工作实现2次装基，紧接着被动压穴装置在苗盘的带动下实现压穴。随着苗盘的移动，安装在播种器前方的红外光电传感器检测苗盘的位置，安装在播种器侧面的槽型光电开关定位盘检测步进电机起点位置，通过两传感器的结合控制步进电机的转动和苗盘的移动同步，由步进电机带动气吸式播种器的滚筒转动完成精确播种。随着苗盘的继续移动，静压淋水器对苗盘进行淋水，湿润包衣种子的包衣层，使包衣层破裂。当苗盘运动到覆基装置下方时，给种子覆上一薄层细碎的基质来保护种子，为种子发芽提供有利的条件。当苗盘运行到出盘架时，通过另外一套输送装置把苗盘运送到苗池中，实现整个装盘、播种、输送的自动化、程序化。 　　该机具主要技术参数如下：外形尺寸为2 740 mm×740 mm×1 230 mm；整机质量为240 kg；电压为220 V；传动电机功率为0.55 kW；步进电机功率为0.12 kW；装基电机功率为0.12 kW；生产效率为650盘/h。 　　2 关键部件的设计 　　2.1 气吸式播种器