杭州市天然气利用工程高压管道工艺评定.docVIP

杭州市天然气利用工程高压管道焊接工艺评定 杭州市天然气利用工程崇贤至五常段是杭州市燃气（集团）有限公司建设的第一条城市高压燃气管道。该工程设计压力为4MPa，材料为L360，规格为Φ610×11.9。 此前杭州燃气集团中压管道的建设全部采用氩弧焊（上向）打底，手工电弧焊（上向）填充盖面的焊接方法。该焊接方法工艺成熟，操作灵活，对设备、焊接场地空间要求小，非常适合城市道路小管径管道的敷设。但是由于其组对间隙较大、焊接过程中采用熄弧操作法完成，每层焊层厚度较大，因此焊接效率较低，不适合大口径厚壁管的焊接。 目前国内对大口径厚壁管常用的焊接方法有手工电弧下向焊、自保护药芯焊丝半自动焊、全位置自动焊以及它们的组合。手工电弧焊下向焊是八十年代从国外引进的焊接技术，分为纤维素型焊条下向焊和低氢型焊条下向焊两种工艺。纤维素型下向焊条的药皮中含有30%-50%的有机物，具有极强的造气功能，在保护电弧和熔池的同时增加了电弧吹力，适合于全位置单面焊双面成型，具有良好的根焊适应性，常用于打底焊道。低氢型下向焊条的药皮中含有铁粉，可增加熔敷效率，提高焊接接头力学性能，适用于山区、水网等地形复杂或焊接自动化程度要求不高的场合以及对低温性能要求较高的场合。自保护药芯焊丝半自动焊技术是九十年代开始应用到管道施工中的，主要用来填充和盖面。其特点为熔敷效率高，全位置成型好，环境适应能力强，焊工易于掌握，是目前管道施工的一种重要焊接方法。随着管道建设用钢管强度等级的提高，管径和壁厚的增大，在管道施工中逐渐开始应用自动焊技术。管道自动焊技术由于焊接效率高，劳动强度小，焊接过程受人为因素影响小等优势，在大口径、厚壁管道建设的应用中具有很大潜力。但我国的管道自动焊接技术正处于起步阶段，根部自动焊问题尚未解决，管端坡口整形机等配套设施尚未成熟，这些都限制了自动焊技术的大规模应用。 综合上述三种焊接方法的特点，杭州市天然气利用工程崇贤至五常段采用了纤维素焊条手工电弧下向焊打底自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面的焊接方法。对于此种焊接方法，施工单位已有工艺评定所用的材质为X60，按SY/T-0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》中材质的分类，X60类别号为Ⅱ-2，L360类别号为Ⅱ-1，Ⅱ-2无法覆盖Ⅱ-1。故施工前重新进行焊接工艺评定。 工艺评定参照SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》，SY/T-0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》标准执行。评定前编制焊接工艺指导书，指导书工艺要点如下： 1、直径和壁厚 评定使用现场管材，规格为Φ610×11.9mm，其焊件适用直径按SY/T4103-1995标准为大于323.8mm的管道，其焊件母材适用壁厚按SY/T-0452-2002标准为9.5mm~19.1mm。 2、接头设计 管道焊接施工通常采用的坡口型式为ＡＰＩ标准３０度坡口。但对于大口径、厚壁钢管来说，这样的焊接接头坡口型式热影响区、焊接接头变形和应力、填充金属量都较大，劳动强度高，焊接效率低。在西气东输工程中，建设者经过调研和工艺试验验证，采用了２３度Ｖ型坡口，大大降低了焊接材料的消耗量和焊接劳动强度。因此本评定中予以采用。 3、填充金属和焊道数 过去管道焊接施工中采用的纤维素焊条主要依靠进口，如美国LINCOLN焊材，奥地利BOHLER焊材，瑞典ESAB焊材，日本KOBE焊材，法国SAF焊材，以及美国HOBART焊材等，目前四川大西洋、天津金桥等公司也相继开发了管道下向焊用纤维素型焊条焊条。管道施工中采用的下向焊自保护药芯焊丝主要为美国LINCOLN和HOBART的产品。本评定采用了奥地利BOHLER纤维素焊条和美国HOBART自保护药芯焊丝。根据焊缝金属抗拉强度等于或稍高于母材、焊缝金属主要成分与母材相近或相似的原则，选择焊条牌号为E6010，直径Φ3.2mm；选择焊丝牌号为E71T8-Ni1J，直径Φ2.0mm。填充金属厚度与焊接参数的经验值如下表： 填充金属 直径（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接速度（cm/min） 填充厚度mm 纤维素焊条 3.2 70~130 / 9~16 1.5~3.5 药芯焊丝 2.0 / 17~22 17~30 1.0~3.0 焊接层数及焊道顺序详见附件1“杭州市天然气利用工程高压管道焊接工艺指导书”。实际施焊时，焊接人员可根据情况在范围内调节焊接参数和焊道数。 4、电特性及焊接设备 纤维素型下向焊对焊机的主要要求是：（1）具有陡降外特性；（2）适当提高静特性曲线外拖拐点，以达到小熔滴过渡。药芯焊丝自保护半自动下向焊焊机要求具有平外特性。根据施工单位已有设备的情况，手弧焊采用济南奥太公司的ZX7-400ST逆变式直流电源，半自动焊采用美国LINCOLN公司的DC-400直流电源+