连续热镀铝锌工艺要点和技术诀窍.docVIP

PAGE PAGE 2 连续热镀AL-Zn-Si机组生产工艺要点及技术诀窍 随着国内镀锌行业的发展，近年来，继镀锌机组建设高潮后，又掀起一轮镀铝-锌-硅机组的建设高潮。 一、热镀铝锌硅产品的优点 之所以出现AL-Zn-Si机组的建设高潮，是因为热镀铝-锌-硅钢板是在热镀铝和热镀锌钢板基础上开发成功的，它具备了镀铝钢板优良的耐大气腐蚀、耐热氧化性，又具备了镀锌钢板优良的电化学保护性，使切口及划痕处腐蚀。其优点如下： 表面光洁度好具有优良的耐大气腐蚀能力，他的寿命比热镀锌钢板高2-6倍； 具有良好的耐热抗氧化性，在315℃下长期不变色，500-600℃左右可长期使用，具有良好的耐水、耐土壤腐蚀能力，其耐水腐蚀能力优于热镀锌板和热镀铝板，耐土壤腐蚀能力优于热镀锌板，是制作汽车排气管、消音器、粮食烘干机、热水器等耐热器件的理想材料；另外，产品的热反射率高于75%，是镀锌板的2倍。 具有良好的涂装性和良好的加工性能。对有机材料的结合力强，是彩色有机涂层钢板的最佳选择。其加工性和焊接性与热镀锌板相似，可进行冷弯、冲压等加工。并有良好的外观。 由于金属铝比金属锌的比重小，铝锌合金的比重仅为3.75Kg/dm3,而锌的比重为7.1kg/dm3,因此相同的镀层厚度铝锌合金的比重小，铝的价格比锌的价格低30%，这大大节约了成本。 二、连续热镀铝-锌机组与连续热镀锌机组生产工艺相同点 连续热镀铝-锌是在连续热镀锌基础上发展而来的，连续热镀铝-锌与连续热镀锌生产工艺具有很多的相同之处，同时又有显著区别的地方。要想了解、掌握、操作、管理热镀铝-锌机组生产工艺必须首先对镀锌机组的生产工艺有较深入得了解，才能更好的操作、管理好镀铝-锌机组。 机组工艺流程是相同的，都具有如下工艺流程：开卷—焊接—脱脂(立式、卧式)—脱脂烘干—入口活套—退火还原（立式炉、卧式炉、N.O.F炉等）—热浸镀—镀后冷却—水淬—光整—拉矫—钝化—耐指纹—钝化或耐指纹后烘干—出口活套—卷取 传动控制系统是相同的，都是为了实现机组的连续运行。 前处理和镀后表面处理的目是相同的，都是为了原料钢带表面清洁干净和产品板型好，防氧化。 产品的用途也是基本相同的：民用、彩涂基板等（镀铝-锌产品用途要广泛一些） 原料钢卷标准是相同的。 产品的检验标准是相同的。 机组设备的操作和实现的功能是相同的 连续热镀铝-锌机组与连续热镀锌机组生产工艺不同点 不同点集中体现在以下几个方面： 脱脂工艺 对脱脂的要求更严格一些，要求板面洗的更干净，钢带上油污、铁粉附着更少一些。在锌锅工艺有更详细的阐述。 脱脂工艺流程如下：碱浸洗槽—碱刷洗槽—电解脱脂槽——水刷洗槽—水喷洗槽—清水漂洗槽。 脱脂对镀铝-锌工艺的重要性 退火炉工艺 热镀锌带钢入锌锅温度根据带钢厚度，一般要高于锌锅温度（465℃-540℃）。与热镀锌不同的是，热镀铝-锌带钢入锅温度低于锌锅温度30-40℃。原因在锌锅工艺在做阐述。 锌锅温度一般控制在595℃-610℃，那么带钢入锅温度应该控制在570℃-590℃。为了满足这一要求，退火炉必须在冷却段后增加均衡段，均衡段的的作用是：（1）经过冷却段冷却后的带钢板面和板内部、边部和中部温度不均匀，也有可能总体温度较低，必须进行补偿加热，经过均衡段使带钢温度均匀，平衡带钢温度满足入锌锅要求。（2）改善带钢的退火机械性能。（3）启动生产时均衡段与加热段提前升温起到烘炉的作用，同时提高带钢温度，减少废次品产出量。均衡段一般采用电加热方式（立式炉采用电辐射管、卧式炉采用上电辐射管和下电阻带）。增加均衡段对立式炉尤其必要。生产过程中均衡段温度设置在570-600℃，根据入锅带温灵活设定，启动生产时适当高一些，只有温度低于设定温度时，电加热才开始工作。 带钢经过热张紧辊室后也会降温，必须在热张紧辊室增设电辐射管加热装置。是带钢入锅温度的最后保障，也起到启动生产时的烘炉作用。温度设定和均衡段一样，控制原则也一样。 退火炉第一次烘炉要求要高一些，退火炉检漏要求也要严格一些。烘炉合格的标准是：热张紧辊室露点-35℃以下；加热前段露点-15℃；氧含量2ppm。 生产过程中，热张紧辊室露点-35℃以下；加热前段露点-15℃；氧含量2ppm；保护气体氢含量25-30%；炉压控制在100-120Pa；下斜槽、退火炉入口密封氮气流量各30-40m3/h；炉辊密封氮气10-20m3/h。 做好每次炉子穿带后的密封、检漏工作，尤其是热张紧辊室和下斜槽。 锌锅工艺 锌锅成分控制，铝-锌-硅合金液成分指标：AL55%±1.5；Zn43.5%±1.5； Si1.5%±0.1；Fe0.45% (饱和浓度). 铝-锌-硅合金锭成分:AL55%±1.5；Zn43.5%±1.5； Si1.5%±0.1。杂质成分Fe≤0.3%；Cd0.001