锰硅合金冶炼降低吨铁电耗方法浅析.docVIP

PAGE PAGE 8 12500KVA矿热炉生产锰硅合金降低冶炼电耗措施浅析 摘要 分析了影响锰硅矿热炉吨铁冶炼电耗升高的原因，结合实际生产情况，指出了降低吨铁冶炼电耗所采取的措施，取得了良好的经济效益。 关健词 锰硅合金 矿热炉 冶炼电耗 避峰生产 前言 公司两台（12.5MVA）矿热炉自2004年9月份生产锰硅合金以来，受当地电价影响，一直采取避电价高峰期生产方式，避峰时间较长，送电后炉温提升缓慢，技术经济指标较差，锰收得率低，吨铁冶炼电耗较高。为降低吨铁冶炼电耗，进一步降低成本，经过对影响冶炼电耗升高的因素全面分析，有针对性地改进了冶炼工艺，并加强了工艺及操作管理。通过努力，在2006~2008年，进一步提高了电炉的生产能力，冶炼电耗较大辐度的逐年降低（参见表1），取得了良好的经济效益。 表1：我公司2005~2008年平均吨铁冶炼电耗 时间/年 2005 2006 2007 2008(1~6月) 冶炼电耗(kwh/t) 4549.69 4362.00 4299.59 4293.75 1 影响吨铁冶炼电耗的因素 1.1 综合料入炉品位 综合料入炉品位是指按理论计算配好的入炉料中的含锰量。一般来说，随着矿石含锰量的升高，单位炉料合金产出率就会越高，从而单位电耗就会越低。反之，综合料含锰量较低时，综合锰矿中脉石（无用和有害杂质）含量所占比例就会越大，导致冶