电石生产节能减排.docVIP

— PAGE 11 — 电石生产的节能减排 电石生产是高耗能、高污染的行业，目前中国是全世界最大的电石生产大国，在世界范围内节能减排的大气候下，中国电石行业节能减排的任务是非常艰巨的。电石生产的高耗能和高污染是电石行业长期困扰的问题，涉及的问题比较多，现就有关节能减排的几个主要问题进行探讨。 主要探讨问题有：回收电石炉气并加以利用；粉料的利用；使用精料降低电耗等。其他生产操作上的问题本文不进行讨论。 1．电石企业炉气的综合利用 1.1 电石炉气利用的前提条件：炉气的收集和净化。 1.1.1 建设密闭电石炉，将炉气全部收集。 从电石生产热量分析可知，每吨电石副产炉气约400m3（Nm3）[热值约11723kJ/m3（2800kcal/Nm3）]，约相当于160kg标煤，电石生产副产炉气的利用具有很高的节能价值。若想利用炉气，首先要建设密闭电石炉，只有密闭电石炉才能将炉气全部回收， 电石炉气折标准煤量定量分析如下： 电石 产 量万t/a 炉 气 量万Nm3/a 炉气热值折标煤t/a 备注 4.5 1800 7200 9.0 3600 14400 1177 06年全国产量 密闭电石炉技术，在国内无论是装备或生产管理已拥有成熟的经验。从六十年代至今，引进过日本、挪威等国家的多种密闭电石炉设计和制造技术。设计和制造均已国产化。25500KVA的密闭电石炉已拥有多台，把持器的形式已有多种，更大型的密闭电石炉也在筹划建设中。 1.1.2炉气净化技术 炉气净化本身不是节能的直接措施，而且要消耗掉一部分动力。由于密闭电石炉炉气含有大量的粉尘，含尘量约80~150g/m3（Nm3），不能远距离输送，为利用电石炉气，必须将炉气中的粉尘除去，将炉气进行净化，使炉气 炉气净化的工艺方法可采用干法或湿法。 湿法净化技术成熟，但由于耗水量大，且净化后的污水中含有CN-造成二次污染，必须进行污水处理，故流程较长，其发展受到限制。 炉气干法净化，从八十年代至今，引进过日本、挪威等国家的技术。国内各工厂在使用过程中存在一些问题，分别进行了一些改造和完善，有的工厂改造后已取得良好的成效，已达到正常连续运行。 （湿法净化和干法净化的具体方法这里不做介绍） 1.2 电石炉气利用 净化回收后的炉气利用途径有多种。可作为企业内部的燃料使用，也可输出作为能源或碳一化学生产的原料。下面介绍几种主要炉气利用的方法： 1.2.1 气烧石灰窑。 在电石企业内，气烧石灰窑所需用的炉气与电石生产副产炉气量理论上基本平衡。炉气作为气烧石灰窑的燃料，既节能又消除了炉气的污染，而且气烧石灰质量均匀，反应活性好，可使电炉电耗下降。 气烧石灰窑是一项先进的技术，在电石企业内部，气烧石灰窑以电石生产副产炉气作为燃科是最合理的炉气利用措施。 采用气烧窑时应选用热效率高的窑型。 现将几种气烧窑能耗参考指标介绍如下： 西德维曼斯台尔公司双筒窑 西德维曼斯台尔公司双斜窑 日本金刚石公司中心喷咀窑 意大利费尔卡克斯公司方型双梁窑 热耗J/kg石灰（kcal/kg石灰） ~（860~950） ~（940~990） ~（1000~1200） （930） 气烧石灰窑，在国内已引进过西德、意大利等国家的双套筒窑、方型双梁窑等多种形式的技术。设计和制造均已国产化。使用情况良好。 1.2.2 余热锅炉 余热锅炉是一项密闭电石炉炉气不经过除尘而直接利用的技术。从七十年代杭州电化厂等工厂开发成功至今，已取得许多经验。余热锅炉的形式也在不断改进和完善，技术已比较成熟。 密闭电石炉余热锅炉产生蒸汽量经验数据如下：国内某厂1吨电石产生约2吨蒸汽（0.8Mp）。 密闭电石炉余热锅炉还有良好的环境效益，同时将炉气中氰离子进行了焚烧。 1.2.3 利用炉气作燃料干燥炭材。 1.2.4 炉气输出作为专用燃料，例如吉林电石厂曾利用电石炉气送化肥厂作专用燃料。 1.2.5 炉气输出掺入城市煤气作燃料，例如吴凇电石厂曾利用电石炉气输出掺入城市煤气使用。 1.2.6利用炉气作原料的碳一化学研究 例如吴凇电石厂曾开发成功利用电石炉气制造光气。 例如吉林电石厂也曾研究开发利用电石炉气制造草酸，但没有实现工业化。 2 电石企业粉料的综合利用：空心电极技术。 空心电极是一项利用粉料的先进技术。 在石灰，炭材加工，运输和贮存过程中，会产生10~15％左右的石灰粉、焦粉，无烟煤粉等粉料，若将粉料弃掉则浪费了能源，增加了成本，污染了环境，而采用空心电极技术可将这部分粉料作为生产电石的原料消耗掉，并使电极糊的消耗下降，是一项很好的节能措施。既降低了电石单位产品全焦耗，节省了电极糊，又利于电炉的调节。因此空心电极技术是一项很好的节能措施。 采用空心电极后节约能源折标准煤量定量分析如下： 电石产量（万t/a）