一种新型转炉炉前排烟罩分析及设计.docVIP

一种新型转炉炉前排烟罩的分析及设计 　　【摘 要】典型转炉炉前排烟罩由于捕集效率低，烟气外逸严重，往往需要增设屋顶三次除尘来改善车间内环境，造成了初投资及运行费用的增加。本文设计了一种新型炉前排烟罩，经过理论分析及工程实践，表明此种新型炉前排烟罩可以实现高效、低耗的捕集，从而不用设置低效、高耗的屋顶三次烟气除尘装置，达到了节能减排的目的。 　　【关键词】新型转炉炉前排烟罩 数值模拟 高效低耗 　　1 前言 　　在炼钢转炉二次烟气捕集中，门型结构的炉前排烟罩已经成为一种典型形式。目前普遍存在的问题是炉前排烟罩的捕集效率低下，相应产生的粉尘逃逸成为影响钢铁企业炼钢车间环境质量和工人工作环境的主要问题。国内各大钢厂及研究机构对转炉二次烟气的捕集研究主要集中在优化管路设计及增加抽尘点、增加系统风量上，其中CFD计算技术得到了应用[1]。中冶赛迪采用了CFD技术对转炉二次烟气捕集进行了模拟及验证，初步分析了炉前排烟罩风量与烟尘捕集率之间的关系[2]，文章认为除尘风量是影响炉前排烟罩捕集效率的关键因素，但是对于既定的炉前排烟罩，风量提高到一定程度后，烟气的捕集率提升程度就非常有限，所以除尘风量存在一个最佳值。Tom Plikas等人采用CFD计算也得出了相近的结论[3]。在提高炉前排烟罩除尘风量仍不能解决烟气逃逸问题的情况下，通常设置屋顶三次除尘系统来弥补炉前排烟罩烟气外的缺陷，但是三次除尘系统的风量一般较大，往往大于对应炉前排烟罩的风量，这种对于整个除尘系统风量的增加，往往带来设备初投资及运行维护成本的增加，不符合国家节能减排的政策，同时也不适应钢铁工业现代化和大型化的需求。 　　随着雾霾问题日益受到关注，国家法律法规也在强力推动环境治理，各钢铁企业均对厂区环保提出了更高的要求，炉前排烟罩烟气逃逸的问题日益突出。本文通过理论及数值模拟分析，设计了一种高效、低耗的转炉炉前排烟罩。 　　2 二次烟气气流组织分析 　　2.1 典型转炉二次烟气捕集装置 　　炼钢车间典型的转炉二次烟气捕集装置如图1所示：炉前排烟罩悬挂于转炉正上方，其吸风口正对于转炉炉口，进入炉前排烟罩的风量主要由三部分组成： G1（运输通道环境侧进风）、G2（运输通道厂房侧进风）、G3（厂房内部进风）。传统的典型炉前排烟罩由于其捕集效率不高，其逃逸的烟气进入厂房内而影响室内工作环境，危害工人健康。为了更好的对G1、G2、G3的气流组织进行研究，我们采用CFD计算技术对二次烟气的气流组织进行计算分析。 　　图1 典型转炉二次烟气捕集装置（1-典型炉前排烟罩、2-转炉、3-铁水罐、4-运输通道环境侧、5-运输通道厂房侧、6-屋顶三次除尘罩、7-主厂房） 　　2.2 典型炉前排烟罩数值模拟 　　（1）CFD计算模型。根据某钢厂转炉车间300t转炉实际情况建立了CFD计算模型，如图2所示：炉前排烟罩悬挂于转炉炉口正上方，转炉周围设置防烟室，转炉下方为运输通道，运输通道一侧与厂方内部相通（厂房侧），另一侧与厂房外部环境相通（环境侧），铁水罐依靠吊车来进行吊运。 　　图2 CFD计算模型 　　图2 中炉前排烟罩为典型炉前排烟罩结构形式，图3所示。 　　图3 典型炉前排烟罩工作示意图（1-典型炉前排烟罩、2-抽风管） 　　典型炉前排烟罩悬挂于转炉炉口正上方，烟气从排烟罩下部风口进入排烟罩，从而被抽风管抽走，最终进入净化装置净化后排放至大气。 　　（2）边界条件及模型参数设置。本研究根据设计参数及现场实际情况，主要边界条件设置如下：炉前排烟罩抽风量70万m?/h（工况），转炉炉口烟气量为35万m?/h（工况），室外环境温度为32℃，厂房内温度为38℃，含尘烟气主要成分为石墨和三氧化二铁。车间整体空气流动为可以视为低速流动，将空气近似为不可压缩流体考虑，模拟过程中考虑基于密度变化的热压作用，计算区域为气固两相流。为有效计算烟尘的运动轨迹和烟尘捕集效率，采用拉格朗日粒子追踪模型。 　　（3）计算结果。流场及烟尘轨迹如图4所示，由于热压和炉前排烟罩的作用，运输通道环境侧和厂房侧的气流均流入运输通道然后进入防烟室，进入防烟室的气流一部分进入炉前排烟罩，一部分进入厂房内。定义炉前排烟罩的抽风量为G，CFD计算结果见表1。 　　图4 流场及烟尘轨迹图 　　表1 典型炉前排烟罩CFD模拟结果 　　序号 烟尘捕集率 备注 　　1 0.466 0.555 1.021 54.1% 　　从图4和表1可以看出，典型炉前排烟罩捕集效果较差，大量的烟尘从炉前排烟罩逃逸至主厂房内，严重污染了厂房环境。现场实际情况见图5： 　　图5 现场炉前排烟罩工作状态 　　根据图1、图5以及现场观测，进入炉前排烟罩的气流主要来自三个地方：运输通道环境侧、运输通道厂房侧以及炉前排烟罩所处的