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不开槽顶管技术在市政工程中的应用 　　摘要：本文首先介绍了不开槽顶管技术的特性及基本规定，然后探讨了不开槽顶管技术在市政工程施工中的应用过程，最后阐述了不开槽顶管施工的注意事项。 　　关键词：不开槽；顶管；市政；应用 　　中图分类号：TU99文献标识码： A 文章编号： 　　1.不开槽顶管技术的特性 　　不开槽顶管技术尤其适用于大中型的管径非开挖埋设，在市政管线工程中得到广泛运用。它具有经济、高效的特点，有助于缩短工期、减少资金投入。同时，该技术可以减少风尘污染、降低噪音，减轻对城区交通和环境的干扰和破坏，是一项十分环保的施工技术。概况起来，不开槽顶管技术具有以下几个方面的特点：施工面从线缩成点，所占的面积小；噪音及震动少，对居民的声音干扰度低，已有管线和构筑物使用不受施工影响；施工地段地面的活动不受影响，对交通的干扰度低；可以进行水下或者地下铺设，可安全穿越公路、铁路、河流及建筑物，沿线的拆迁工作量少，工程的综合造价大为降低。 　　2．不开槽顶管技术措施选用的基本规定 　　一次顶进长度100m以上应考虑设置中继间。过去顶管施工采用人工掘进较多，存在人工作业强度大、作业环境差、作业周期长、机械化程度低、对周围环境影响较大、工程风险较高等因素，限制了顶管技术的普遍使用，局限于短距离顶管。因机械化程度提高和中继间技术的使用，可提高一次顶进距离，（1）管外壁熔蜡和触变泥浆减阻技术可降低顶进摩擦力，触变泥浆还起到稳定土体作用。使用激光经纬仪或激光指向仪与安装在顶管机内的激光目标靶共同组成方位误差测量系统，运用自动化测量技术对顶进的高程和轴线误差可进行全过程的监控。（2）顶管施工顶力应满足的条件，一般来说只要顶进的顶力大于顶进的阻力，管道就能正常顶进。顶进的阻力增大时，由于管节和工作坑后背墙的结构性能不可能无限制（也没有必要）地增加，继续增加顶力也毫无意义，更何况顶进设备的自身能力也有一定的限度。因此在确定施工最大允许顶力时，应综合考虑管材力学性能、工作坑后背墙结构的允许最大荷载、顶进设备能力、施工技术措施等因素。缠绕法生产的玻璃纤维夹砂管接口刚度必须加强。（3）施工最大顶力有可能超过管材或工作井的允许顶力时，必须考虑采用中继间和管道外壁润滑减阻等施工技术措施，计算应留出一定的安全系数，以确保顶管施工顺利进行。 　　3不开槽顶管技术在市政工程施工中的应用过程 　　3.1勘察和技术准备 　　首先，进行现场的踏勘和调查。包括以下几个事项：进行人、车流情况的现场观察，以确定人流和车流的交通组织路线，适当在路口设置交通导向牌，并在交通高峰期安排指挥人员疏导交通。对附近之排水系统进行摸底，以设计出最优的排泥水线路，并考虑在必要时期设置施工的临时排水管道，避免污水横流。对施工区域的煤气、供水、电力以及通讯等管道进行现场定位，后进行标示，并进行相应的临时关停和搬迁。调查附近桥梁的桥台基础、桩基间距及深度，明确附近建筑物的基坑所采取的结构形式以及长度是不是在顶管的顶进轴线内，以确定是否采取喷锚结构施工。其次，进行技术准备。可要求顶管施工区域的业主和设计方提供详尽的地质材料，对土层的力学参数、物理性质以及分布状况等进行详尽了解。地下水状况及其变化规律应摸清，例如地下水源和水面标高是否受到了潮汐影响而产生变化。如果存在砂层，要弄清含砂量的数值、砂的细度情况、砂的级配关系。岩层要弄清是否存在裂隙发育。对于风化岩层，要弄清是强风化、中风化还是弱风化，以及岩层的抗压抗剪强度、岩层是砂岩还是粉沙质泥岩以及它的结构等。一般而言，业主和设计方提供的地质资料不详细，甚至出现截然不同的情况。因此，作为施工单位，应当要求业主补钻。在业主应承的条件下，施工单位可在顶进线路中进行补鉴别孔，局部的问题进行点补技术孔。 　　3.2确定顶管的线路和井位 　　设备的条件和施工周边的环境，决定了顶进距离。由于工作井造价较昂贵，为节约开支要少用工作井，尽量安排向着两个方向顶进。设计院现行设计管道时多按明挖方式进行设计，因此进行现场调查后要尽量地优化路线的设计，避开结构物、树木，以及不利于顶管的一些土层。检查井位的设计，最好每个工作井都有，或者设计在接收井内。在线路设计上，要充分考虑其与附近结构物的距离，避免冲突，以便日后的检查井作业。检查井的间距，可以在现行规范的前提下与设计单位进行协商适当加长。遇到顶进深度的范围内的土层较复杂的情况，要和设计部门进行协商，采取降低或者抬高标高的措施。 　　3.3管材和顶力的设计 　　在管材设计上，由于管材的钢筋布置、配筋量、砼的强度、端部细部处理和一般的承受纵向线的荷载的那些排水管道存在区别，因此一般可依据轴心所受的压柱来设计管材。设计过程中，遇到顶管需纠偏处理这一情况时，应当要考虑管道偏心受压以及局部的应力集中情况，从而预