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不锈钢药芯焊丝双层堆焊的试验与运用 　　摘要：高压泵内壁堆焊不锈钢耐蚀层，以增加其耐蚀性。文章论述了用不锈钢药芯焊丝CO2保护焊实现了不锈钢层水平位置的半自动堆焊，从而提高了生产效率，保证了堆焊质量。通过焊接工艺性试验证明：所选用的堆焊方法及堆焊工艺合理，各项性能检验结果均满足用户的技术条件要求。 　　关键词：不锈钢药芯焊丝；CO2气保护焊；堆焊 　　中图分类号：TG457.6 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）18－0008－02 　　 　　某公司长期为日本某会社制造和加工高压泵外胴，见图1，通常只是在产品内壁进行309L单层堆焊。为增强产品的耐腐蚀性能和节约成本，用户提出要求在产品内表面进行整体双层堆焊。用户要求双层堆焊中过渡层堆焊309MoL表层堆焊316L，并按其技术要求进行焊接工艺性试验。产品的母材材质为SA－105M，规格为Ф600×80×1 200。 　　1不锈钢药芯焊丝双层堆焊的技术要求 　　按照用户提出的要求，堆焊层应满足以下条件：①采用双层堆焊，过渡层厚度为2 mm，表层厚度为4 mm；②不锈钢表层的化学成分应满足表1要求；并且要求分别测定堆焊层为3.2 mm、4 mm、4.5 mm、5 mm处的化学成分；③表层的金相组织；④表层的铁素体测量；⑤表层的硬度试验；⑥堆焊后试样要求做侧弯试验。上述②、④、⑤项要求分别测定堆焊层厚度为3.2 mm、4 mm、4.5 mm、5 mm处相应指标值。见表1。 　　2堆焊方法及焊接材料的确定 　　以前单层堆焊时堆焊方法为药芯焊丝熔化极气保焊，焊接材料使用日方提供神户制钢生产的药芯气保焊丝，堆焊效果一直很好；现仍决定采用原焊接方法，焊接材料还由日方提供。过渡层焊接材料为GFW309MoL，表层焊接材料为GFW316L。 　　图1高压泵外胴示意图 　　表1表层的化学成分（%） 　　C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 　　≤0.04 ≤1.0 0.50～2.50 ≤0.040 ≤0.030 17.0～20.0 11.0～14.0 2.00～3.00 ≤0.5 　　3堆焊设备 　　普通型气保焊机经过改造完全可以适用于该工艺方法。焊机包括电源、送丝机构、水冷焊枪及CO2气体加热减压流量计。只须将焊枪把固定在焊接操作架上。经过改造凡内径大于50 mm、总长小于2 500 mm的产品内壁堆焊都能采用此装置。堆焊焊缝是圆周焊缝，易于实现半自动焊，采用工件随转胎低速转动，焊枪进行径向微调的方法较为合适，同时平焊较其他位置的焊接更易获得高质量的焊缝。这样做同时还可以节省焊接工时和焊接材料，减轻焊工的劳动强度。 　　4堆焊操作要求 　　（1）堆焊前清理待堆焊表面的油、锈、氧化皮，并进行100%磁粉检测。堆焊完过渡层和表层都须做渗透检测、超声波检测。 　　（2）堆焊时采用窄焊道不摆动连续压道堆焊。焊道之间的搭接量直接影响产品的堆焊层厚度及不平度，搭接量为焊道宽度的40%～50%。每个焊道探出量为4～6 mm。 　　（3）不锈钢药芯焊丝气保护堆焊时，采用CO2气体做保护气体，流量适中方能取得良好的保护效果。若气体流量较小，保护气体挺度不够，降低了气体保护效果，气体流量太大必然会造成浪费。 　　（4）堆焊过程中，焊枪要保持一定的倾斜角度，即焊枪与焊道行走方向的水平面成80 °～90 °夹角，与焊道的垂面成25 °～30 °夹角。 　　（5）使用Φ1.2焊丝堆焊，过渡层堆焊高度控制在1.8～2.2 mm，表层堆焊结束须机加，不允许存在凹凸不平之处。 　　（6）堆焊过渡层时预热120～150 ℃，要保证均温且堆焊过程中温度不低于120 ℃，层间温度要保证在120～150 ℃范围内并随时用测温笔进行测量。堆焊表层时不预热，层间温度不大于100 ℃，为控制层间温度可采用适当的风冷措施。最终热处理温度为539～649 ℃，时间为3 h；升降温速率不大于56 ℃/h，出入炉温度不大于427 ℃。 　　（7）在施焊过程中要清理焊渣、药皮，避免夹渣，同时还要清理焊嘴飞溅（事先涂防堵膏），防止焊嘴堵塞而影响堆焊质量及气体保护效果，收弧时应填满弧坑，堆焊过程中发现缺陷要及时清除干净，再继续施焊。 　　5最佳焊接工艺参数 　　经过反复摸索试验，确定CO2气体保护不锈钢药芯焊丝堆焊最佳工艺参数。 　　表2CO2气体保护不锈钢药芯焊丝堆焊工艺参数（Φ1.2） 　　气体流量 　　（L/min） 焊接电流 　　（A） 电弧电压 　　（V） 焊接速度 　　（mm/min） 焊丝伸出长度 　　（mm） 　　20～25 180～220 28～32 300～350 15～20 　　6焊接工艺性试验 　　完全模拟实际生产中平焊位置，遵