《金属工艺学》第一章节().ppt

㈢ 球墨铸铁的热处理 高温退火和低温退火：当球铁铸态组织为 则进行高温退火（ ），以得到铁素体球墨铸铁。 球铁铸态组织为 则进行低温退火，以得到铁素体球墨铸铁。 结论：球铁的退火目的，去应力，得到铁素体基体球墨铸铁。 二、铸铁 是含碳量大于2.11%的铁碳合金，称作铸铁。工业用铸铁的成分 铸铁的含义？铁块是没有塑性和韧性的，即 就是说，铁是不能在轧机上轧成型材，只能用铸造成形方法做出零件或机件，故得名“铸铁”。 ⒈铸铁的组织：钢的基体+石墨。即钢与铸铁的区别，就在于钢的组织中没有石墨相。 ⑴石墨：是由100%的碳原子构成的具有简单六方晶格的碳聚物。 ⑵石墨的机械性能： ⑶石墨对铸铁性能的影响： ①石墨的存在使铸铁的抗拉强度、韧性比钢低，尤其是塑性，但对抗压强度没有影响。 ②石墨的存在，也对铸铁赋予了钢所不及的性能，如优良的铸造性、良好的切削加工性和耐磨、减振性。 ⒉ 铸铁的种类 按石墨存在的形态分：有普通灰铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁四种。 按化学成分分：有普通铸铁和合金铸铁两类。 普通铸铁：含常规元素的铸铁，如含有碳、硅、硫、磷及锰常规元素。 合金铸铁：是向普通灰铸铁和球墨铸铁中加入一定量的合金元素，如铬、镍、钒、铜等使其具有某些特定性能如耐磨铸铁、耐热铸铁和耐蚀铸铁等。 按碳存在的形式分：有灰铸铁、白口铸铁和麻口铸铁三种。 白口铸铁：是碳完全以渗碳体的形式存在，其断口呈亮白色。 性能特点：硬度高。 用途：①炼钢的原料；②铸成表面为白口组织的铸件，如轧辊、球磨机的魔球、犁铧等要求耐磨性好的零件。 麻口铸铁：是碳以石墨和渗碳体的混合形态存在，断口呈灰白色。 性能特点：脆性大，在制造业领域没有实用价值，只能铸成艺术品。 ⒊ 普通灰铸铁 ⑴普通灰铸铁的金相组织 有铁素体灰铸铁、珠光体+铁素体灰铸铁和珠光体灰铸铁三种基体的灰铸铁。 ⑵灰铸铁的基体与性能、牌号 1）铁素体灰铸铁的性能、牌号 见表1-7中， 2）铁素体+珠光体灰铸铁的性能、牌号 表1-7中， 3）珠光体灰铸铁的性能、牌号 见表1-7， ⑶铸件化学成分、壁厚与牌号 重要知识：灰铸铁的强度与铸件壁厚和化学成分有关。 白口组织 麻口组织 铁素体基体 珠光体基体 ⑷灰铸铁的孕育处理及孕育铸铁 知识：①从高炉冶炼出的铁水，不经处理直接浇注，得到的铸件的牌号为 金相组织特征：粗大的石墨片。 ②要得到更高牌号的灰铸铁件如 ③表中 属于孕育铸铁。 ⑸灰铸铁的热处理 知识：①热处理仅能改变灰铸铁件的基体组织，改变不了石墨形态，故热处理不能明显改善、提高灰铸铁件的力学性能。 ②灰铸铁件的低塑性又使快速冷却方法（正火、淬火）难以实施。 ③灰铸铁件只能采用随炉冷却方式退火去应力处理，又称人工时效处理。 ㈠灰铸铁件的时效退火 目的：去应力。铸件在冷却过程中，因各部位冷速不等造成其收缩不一致，形成内应力。内应力只能通过铸件的变形得到缓解， 但这一缓解内应力过程很缓慢，对中小型灰铸铁件大都采用时效退火处理方法来消除铸件的内应力。 时效退火的工艺曲线： 塑性变形过程 温差很小 防止从新产生过大的温度应力 去应力的原理：利用铸件的塑形变形降低内应力。 时效退火的温度：退火温度愈高，铸件残余应力消除的越彻底，铸件尺寸稳定性越好，但退火温度过高，时效后铸件力学性能会降低。 时效退火的安排：最好安排在铸件粗加工后进行。知识，铸件表面被切削加工后，原有拉、压应力平衡协调被破坏，导致铸件应力重新分布。因此，对特别精密零件的加工，要在粗加工后和在最后精加工之前，安排两次时效退火。 ⒋ 球墨铸铁 是指铁液经过球化剂处理而不是热处理，使石墨全部或大部呈球状的铸铁。 ㈠ 球墨铸铁的化学成分 ㈡球墨铸铁的组织和性能 组织：通过热处理可获得铁素体球墨铸铁、珠光体球墨铸铁、铁素体+珠光体球墨铸铁、下贝氏体球墨铸铁，见表1-8。 性能：①石墨呈球状，造成的应力集中较小，对基体割裂作用小，使球铁基体强度的利用率达70%以上，而普通灰铸铁仅为30%~50%，故球墨铸铁的强度、 塑性、韧性均高于其他铸铁，与相应组织的铸钢接近。尤其指出，对于承受静载荷和小能量冲击的复杂零件，可以安全地选择球墨铸铁代替铸钢。 ②球铁的减震作用比铸钢好，但不如灰铸铁，球化率越高，其减震性越不好。 ③球铁的铸造性能不如灰铸铁，凝固收缩大，对铁液化学成