最新图解丰田生产方式之基本与实践---首先是从5S开始(-4).pptVIP

ICS 企劃 最新圖解 豐田生產方式之基本與實踐 Page:* 第 1 章 首先是從5S開始 爲了導入豐田方式，首先需要構建改善的基礎。改善的基礎是指可持續實踐改善的企業文化。構想戰略及計劃畫固然很重要，但能否具體落實及付諸行動才是真正的關鍵。 建構這種改善基礎的根基即是5S，透過5S就可以排除不合理（MURI)、不安定（MURA)、不需要（浪費、MUDA),降低變異，讓工作安定化。只要做好5S，就可充分期待品質、生產性向上提升。透過5S，可以學習改善的PDCA循環、育成可實行改善的人才。然後更因為5s，讓改善的需求更加明朗，而可從此開始進行下一階段的改善。 1-1 以5S排除不合理、不安定、不 需要，讓工作安定 說到5S有許多人認為僅是【打掃】、【弄乾淨】、但5S卻是導入豐田方式時首要實行的步驟。 5S是排除變異 工作中或多或少都與【不知所措】、【尋找】、【記憶（想出來）】、【錯誤.失敗】等等糾纏在一起。隨之而來是試行錯誤、修正錯誤等等，接著就發生了不合理、不安定、不需要（浪費）。這些就是讓作業發生【變異】的原因。快的時候60秒就可以完成，慢的時候就需要80秒完成。另外A先生60秒就可以完成，B先生卻要80秒才能完成。每次的作業順序不同的話，就可以發生安裝錯誤，製造出不品。這就是【時間的變異】、【方法的變異】。也就是說變異阻礙了時間所代表的【生產性】及不良品所代表的【品質】。 5S可說是變異管理的領域，其目標是任誰來作、什麽時候作，都可以正確地在最短時間完成。徹底的5S之後，就可以不斷地在60秒前后正確的完成作業，讓生產性與品質安定.如果能這樣,讓與工作有直接關系的生產性及品質向上的效果經由5S表現出來的話,作業者就能理解5S的意義并持續地實施.若只是單純的作為特別的活動,即使提倡【來作5S吧!】,說說【變干淨了】，是無法長久持續的。 工作的不合理.不安定.不需要 5S是排除異常 5S的意義 雖然5S的道理(定義)很簡單,但實行起來卻是困難的.即使腦袋理解,但卻不是那么容易地動起來,也無法遵守.不過,如果連這么簡單的5S都無法遵守的話,可說工廠里面各式各樣的決定和規則大概也無法遵守吧!換句話說如果簡單的5S，任誰都依照決定實戰,根据規則施行的話,那么工廠里的規定和秩序就可以維持下去了.所謂實戰5S,就如同做到在電車里讓位給年長者、或遵守使用手机的禮儀般的理所當然,在工廠里任誰都能遵守. 1-2 所謂5S 5S取自日文的整理、整頓、清掃、清潔、(紀律)五個字開頭發音的【S】. 5S的意義 5S是[整理.整頓.清掃.清潔.紀律],其中特別重要的是[整理.整頓]的2S.整理就是[將要的東西和不要的東西區分開來,不要的東西就處理掉],整頓就是[將要用的東西確實地放在容易使用的地方].也就是說公司里存在著不知是否要處理的東西.或不知是誰的東西,亂七八糟、混亂的狀態.對這種狀態,需要決定規則,不需要的東西就丟掉,必要的東西就正確地放好,以便能作到不管是誰都可以[正確.快速]地工作. 接下來,剩下的3S就是維持整理、整頓的活動了.清掃就是[將周圍或是工作場所的東西保持干淨,隨時都能方便地使用的狀態.清潔就是[任誰看到都覺得干淨,讓大家保持要維持干淨的氯慨].紀律就是[遵守職場的規定或規律].即使一時能整理整頓,如果沒有繼續維持就會馬上恢復到原來的狀態。 所謂5S 5S的對象 5S通常只考慮到制、.半成品、材料、治具、工具等.以東西為對象,因它是實際存在,所以比較容易思考如何處理它們,也容易采取行動.但是5S的對象并不只限于實物的物理性東西,也包括倉庫和空間等場所的5S,從過去的技朮到未來技朮的技能的5S,多余的工作、業務的事務5S.另外還有制造出不需要的東西或庫存工作本身的5S 。 隨著時間和環境的變運,5S的對象也時時刻刻的在變化.5S一旦完成并不是就可以結束了,反而是另一個開始.不可將范圍限制在狹窄的領域,要保持每日孜孜不倦地活動。 1-3 5S的展開方法 5S改善的起跑點，是爲了能夠消除變異，讓生產性和品質向上的【改善活動】 5S改善的目的 即使急速的模仿了豐田方式，但讓作業者理解、實行改善行動，卻不是那麼簡單。因此，首先從5S改善活動開始。5S改善之所以這麼好用，是其效果一目了然。現場的狀態一目了然已有所改變，所以很有成就感，也實際的體驗到了小小的成功。另外經由體驗現狀分析、計畫改善案、進行改善行動的流程，也可以習得改善的基本動作。透過團隊或組織活動，也可理