QC七大手法教学幻灯片.pptVIP

品质观念 改善意识 0.0 5.0 10.0 团队精神 QC手法运用 专业知识 工作效率 改善前 改善后 1.圈员对RA误判及注意事项有更深的了解。 2.让圈员提高品质观念。 3.增进圈员们对改善的精神。 4.学习以QC手法达成部门要求目标。 5.圈员自我评估表： 评分方式： 全体圈员共 8 人就各项目做自我评价。 每项每人最高 10 分，最低 1 分，总满分 80 分。 总分 平均 总分 平均 1 团队精神 61.7 7.7 77.7 9.7 2.0 2 品质观念 59.4 7.4 78.9 9.9 2.4 3 改善意识 67.4 8.4 76.6 9.6 1.1 4 QC手法运用 76.6 9.6 80.0 10.0 0.4 5 专业知识 57.1 7.1 74.3 9.3 2.1 6 工作效率 56.0 7.0 72.0 9.0 2.0 评分项目 改善前 改善后 效益 范例:雷达图 Excel中散布图的制作步骤 搜集相对应数据（至少30组以上）。 选中数据，选择 插入 图表中的XY散点图。 调整X、Y轴刻度值至合适。 加入相关信息，如：抽样数、搜集时间、目标、产品／制程名称、制作者等。 散布图之判定 1.相关程度 强相关、相关、关系不明确、无关 2.相关方向 正相关：X↑, Y↑ 负相关：X↑, Y↓ 3. 原则：在散布图中，若有多数独自存在的异常点，须针对该异常点调查原因。 统计上相关的定义 强相关 0.85 ≤ |r | 1 相关 0.7 ≤ |r | 0.85 关系不明确 0.4 ≤ |r | 0.7 无关 |r | 0.4 利用cosθ的概念 0o~30o为强相关 30o~45o为相关 r：Excel之函数为Correl(范围，范围) 散布图的注意事项 注意有无异常点？ 是否有层别必要？ 是否为假相关？ 范例：散布图 为确认Connector与背板的间隙与拉力的关系，选取Connector和铝背板间隙不同大的panel做实验，量测不同缝隙的Connector的抗拉力值，实验数据如下： r = - 0.9538 -0.85-0.9538-1 结论：负强相关 结论：缝隙小的抗拉力大 拉力 单位 ：N 间隙 单位：mm 散布图的功用 知道两组数据（或原因与结果）之间是否有相关及其相关程度。 把材料，机械设备，作业员，作业方法等可能影响的原因层别，绘制布图，可检讨何者影响结果。 降低检验成本。 降低预防成本。 两组数据间若为因果关系且成直线变化，可依散布图求出直线方程式，做为订定标准之用。 直方图(Histogram) 何谓直方图 在某一条件下，搜集多种数据，藉以调查数据的中心值及差异情形。 依次数分配表，沿横轴以各组组界为分界，组距为底边，以各组次数为高度，在每一组距上划一矩形，所绘成之图形。称为「直方图」，又称为「次数分配图」。 1. 搜集数据(N组)至少50组。 2. 定全距(R) 最大值－最小值 3. 确定所需组数(K) 组数不宜太少（失去次数分配的本意） 亦不宜太多（无法达到简化的目的） K=1+3.32logN (Sturges) K=样本数开根号,取整数 N K 50 5-7 50-100 6-10 100-250 7-12 250 10-20 直方图之绘制(I) 直方图之绘制(II) 4. 定组距 －尽可能每一组距相等，以便计算平均值及标准差 －将全距(R)除以组数(K)，可得组距(R/K) －组距若大于1，取整数（四舍五入）；若小于1，取至小数以下第 一位。 5. 定最小一组之下界 ﹦最小数－测定单位／2 （最小一组之下界应包含最小值） 6. 算出各组之上下界 －加组距于下界即得本组之上界，加组距于前一组之组距即得本组组界。 （最小一组之下界应包含最小值） 7. 求组中点 ﹦（上界＋下界）／2 8. 制作次数分配表 9. 依据次数分配表，以组距为底边，横轴以各组组界为分界，以各组次数为 高度，在每一组距上划一矩形，即完成直方图。 Excel中直方图之绘制(I) 搜集数据 找出最大值与最小值，并求出全距 确定组数，并求出组距。 算出各组之下界 点击“工具”，选择“数据分析”。 若无“数据分析”，点击“加载宏”安装即可。 6. 选择“直方图”，点确定。 Excel中直方图之绘制(II) 7. 在“输入区域”中输入原始数据，在“接受区域”中输入各组下限值 ， 在“输出区域”中输入放置图的位置，点确定。若希望看到各区域的次数分配，选择“图表输出”即可。 8.