汉堡Koehlbrandhoeft污水处理厂对沼气和污泥焚烧的能源利用.pdf

汉堡 Koehlbrandhoeft 污水处理厂对沼气和污泥焚烧的能源利用 R. D. Thierbach, H. Hanßen 汉堡城市排水公司，Bankstr. 4-6, 20097 Hamburg (E-Mail: thierbach.roland@hhse.de, hanssen.harald@hhse.de) 摘要 汉堡 Koehlbrandhoeft 污水处理厂通过先进的污泥处理工艺将自己对于输入外部能源的需求减少 到了最小。污泥先被浓缩，然后消化，脱水，干燥，最后进行焚烧。消化产生的沼气在燃气- 蒸汽联合汽轮机中被进一步地利用。而污泥焚烧所产生的蒸汽则在蒸汽汽轮机中被利用。汽轮 机产生电；部分减压的蒸汽用作污泥的干燥。污泥干燥时废气冷凝时产生的热能用来加热消化 池。 整个流程产生的电和热能覆盖汉堡污水厂电和热能能耗的 60%和 100%， 并且不需要任何外部 的热能和燃料添加。 汉堡污泥处理简介 汉堡城市排水公司拥有一个由 2 所大型设备构成的污水处理联合厂。2 所设备所产生的 污泥由 Koehlbrandhoeft 污水处理厂集中处理。首先将污泥浓缩到 5%的干料百分比， 初沉污泥在重力浓缩机中处理，过量污泥在离心机中浓缩处理。然后将浓缩后的污泥 投入消化池厌养处理。消化期间有大约一半的有机物转化为沼气，最终干料百分比约 为 3，3% 。 消化处理完的污泥将在离心机中脱水到干料百分比为 22% ，然后在蒸汽加热的干燥机 中干燥到干料百分比为42% 。干燥后的污泥和污水处理产生的格栅物和过滤物一起进 入流化床焚烧炉中焚烧。焚烧产生的废气必须进行繁琐的净化处理。炉灰被运至附近 的铜厂熔化，产生一种用来加固岸堤的材料。沼气在燃气-蒸汽联合汽轮机中燃烧，产 生的电和热能用于污水厂的运行。 初沉 污泥 浊水 沼气 废气 热能 热能 烟气 尾气 脱水 净化 浓缩 厌氧 干燥 过量 发酵 污泥 空气 炉灰，固体物质 焚烧 离心产物 离心产物 附图 1：汉堡污泥处理概览 方案选择的理由/历史发展 选择这个污泥处理方案有多种理由，其中一个就是顺应历史的逐步发展。直到上世纪 80 年代污泥还都是被倒入大海了事，唯一的处理就是为了方便储存和运输而进行的浓 缩和消化。随后一段时间就是运入垃圾填埋场，当然填埋的污泥需要固化处理。因此 人们建造了一个临时的脱水设备，添加炉灰和石灰。 由于垃圾填埋的费用不断地上涨，所以必须想办法减少填埋的量。于是人们建造了一 个更新的脱水设备和一个污泥干燥设备，由此不仅使污泥的体积减小，而且不需要添 加炉灰和石灰。 1991 年德国的垃圾填埋法出台，规定从 2005 年起禁止污泥填埋。而污泥用作农业用途 在汉堡也不可行，因为汉堡的农田面积非常有限，而且污泥中的铜含量也超标。所以 焚烧成为了唯一的选择。 此外汉堡的议员们制定了一个政治目标，即尽快地结束垃圾填埋的方式。不断上涨的 填埋费用已经几乎接近焚烧的成本。所以汉堡 1997 年就建造了一个焚烧厂-VERA. 当时选择了单一焚烧污泥的工艺，是考虑到在发电厂或者水泥厂混合焚烧污泥并不经 济的缘故。混合焚烧的污泥必须要干燥到 95 ％的干料比，外加运输和储存的需要，而 焚烧产生的热量也不能被污水厂利用，还有一点就是汉堡污泥的产生量必须要根据当 时尾气净化装置的条件相应调整。 相比之下现在的技术对污泥干料比的要求大大降低，在石煤厂要求 5% （根据燃烧热 值）；褐煤厂要求 10%；水泥厂要求20%-30% 。 图 2 ：Köhlbrandhöft 污水厂的污泥处置设备俯瞰图 消化池在当时建造焚烧设备的时候得到