第七章 CADCAM相关技术基础-计算机辅助数控加工.pptVIP

第七章 计算机辅助数控加工 ;内 容;CAM是CAD/CAM及CIMS的重要组成部分 ;7.1 计算机辅助数控加工基础;分析图纸，进行工艺处理，确定工艺过程 确定加工方案：根据零件的几何形状特点及技术要求，选择加工设备 确定零件的装夹方法及选择夹具 合理地选择走刀路线1）保证零件的加工精度及表面粗糙度；2）取最佳路线；3）有利于数值计算，减少程序段和编程工作量 正确的选择对刀点：1）对刀位置(程序的起点)应使编程简单；2）对刀点容易找正，方便加工；3）加工过程便于检查；4）引起的加工误差小 合理选择刀具：安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好… ;加工线路的确定;对刀点和刀位点; 根据零件几何形状，确定走刀路线，按NC机床的规定编程单位（脉冲当量）换算为相应的数字量，以这些坐标值作为编程尺寸，计算刀具运动轨迹，得到刀位数据 误差处理是编程中重要内容： 逼近误差：用直线段或圆弧段直接逼近零件轮廓或由样条函数拟合曲线时产生，亦称拟合误差 插补误差：插补算出的线段与理论线段之间的误差，与计算时所取的字节长度有关 圆整误差：插补完成后，由于分辨率的限制，将其圆整而产生的误差，与机床的分辨率有关;编写零件加工程序，按照规定的程序格式的编程指令，逐段写出零件加工程序 ;7.1.2 数控编程的标准与代码;数控机床坐标系 ;方向定义;7.1.2 数控编程的标准与代码;7.1.2 数控编程的标准与代码;7.1.2 数控编程的标准与代码; X坐标 在刀具旋转的机床上（铣床、钻床、镗床等）。 Z轴水平（卧式），则从刀具(主轴)向工件看时，X坐 标的正方向指向右边。 Z轴垂直（立式）： 单立柱机床，从刀具向立柱看时，X的正方向指向右边； 双立柱机床(龙门机床)，从刀具向左立柱看时，X轴的正方向指向右边。 在工件旋转的机床上（车床、磨床等），X轴的运动方向是工件的径向并平行于横向拖板，且刀具离开工件旋转中心的方向是X轴的正方向。;Y坐标 利用已确定的X.Z坐标的正方向，用右手定则或右手螺旋法则，确定Y坐标的正方向。 右手定则：大姆指指向+X，中指指向+Z，则+Y方向为食指指向。 右手螺旋法则：在X Z平面，从Z至X，姆指所指的方向为+y。 ;绝对坐标与增量坐标;7.1.3数控编程的指令代码;G指令——准备功能 ;G02 —顺时针圆弧插补指令G03 —逆时针圆弧插补指令 使用圆弧插补指令前必须应用平面选择指令指定圆弧插补的平面如G02 X20. Y20. I10. J0.，其中X、Y为圆弧的终点坐标，I、J为圆心相对于圆弧起点（由上一条指令给出）的增量坐标 （2）G17、G18、G19—坐标平面选择指令 一组模态指令，缺省为G17 G17指定零件进行XY平面上的加工 G18、G19分别为ZX、YZ平面上的加工 在进行圆弧插补、刀具补偿时必须使用这些指令;（3）G40、G41、G42—刀具半径补偿指令 一组模态指令，缺省为G40 G40为刀具半径补偿撤消指令，使用该指令后G41、G42指令无效。 G41和G42分别为左(右)偏刀具补偿指令，即沿刀具前进方向看(假设工件不动)，刀具位于零件的左(右)侧时刀具的半径补偿 数控装置大都具有刀具半径补偿功能，为编程提供了方便。当铣削零件轮廓时，不需计算刀具中心运动轨迹。而只需按零件轮廓编程，使用刀具半径补偿指令，并在控制面板上使用刀具拨码盘或用键盘人工输入刀具半径，数控装置便自动计算出刀具中心轨迹，并按刀具中心轨迹运动。当刀具磨损或重磨后，刀具半径变小，这时只需手工输入改变后的刀具半径，而不必修改已编好的程序 ;（4）G43、G44、G49—刀具长度补偿指令 一组模态指令，缺省为G49 G43为刀具长度正补偿，G44为负补偿，G49为取消刀具长度补偿 （5）G54～G59—选择程序原点1～6 一组模态指令，没有缺省方式 在已存储程序原点偏置量的六个工件坐标系中选择一个， 以后的各轴坐标位置都是相对于所选择的工件坐标系 （6）G90、G91—绝对坐标尺寸及增量坐标尺寸编程指令 一组模态指令，缺省为G90 G90 —程序段的坐标值按绝对坐标编程 G91 —程序段的坐标值按增量坐标编程;（7）G92或G50—设定工件坐标系 按照刀具当前位置与工件原点位置的偏差，设置当前刀具位置坐标 （8）G73～G89—固定循环加工 包括钻孔、攻螺纹、镗孔…,循环加工功能 ;M指令——辅助功能;（2） M01—选择程序停止 该