水泥粉煤灰碎石桩CFG桩长螺旋施工作业指导书.docVIP

水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）长螺旋施工作业指导书 一、概述 水泥粉煤灰碎石桩是由碎石、砂、粉煤灰，与适量水泥和水拌制而成。通过桩体与桩间土体共同作用，组成水泥粉煤灰桩复合地基。加固处理后，地基承载力可达到200KPa以上。具有施工操作简单、加固效果好、节省材料、无污染等特点，广泛应用于地基加固。 水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）适用于加固淤泥、粘性土、粉土、砂性土、杂填土及湿陷性黄土，用以提高地基承载力和减少地基沉降变形。桩长根据土质条件、地基承载力和沉降要求、设备能力而定，长度从4~30m不等；桩径一般为350~600mm；桩间距一般为3~5倍桩径；褥垫层厚度一般为100~600mm。 二、作业内容 测量放样；钻机就位；钻孔；压灌拌合料；成桩验收。 三、施工准备 1 材料准备 按照设计配合比要求，进场水泥、粉煤灰、碎石、砂、外加剂等材料。 2 机具设备 长螺旋钻机、强制式搅拌机或混凝土拌合站、高压混凝土泵、混凝土泵管等辅助设施与机具。 3 作业条件 1） 路堤地段，挖地表植物根系和软弱土层，回填工作垫层或换填至设计桩顶标高位置，换填土分层碾压，压实系数不小于0.9；路堑地段，挖方至设计桩顶标高位置，对原状土进行碾压，压实系数不小于0.9。 2） 施工场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆等均已全部拆除或搬迁。 3） 施工场地已进行平整，排水横坡2%~2%，周围做好排水沟等有效的排水措施。 4 技术准备 1） 收集场地工程地质、水文地质资料，编制施工方案、施工工艺。对操作人员进行技术交底。 2） 测设水准控制点和路基轴线控制桩，测放桩位并钉标桩或撒石灰。 四、工艺及质量控制流程 CFG桩施工工艺及质量控制流程如图4所示。 准 备 准 备 清理平整场地 测量放线 长螺旋钻机就位 钻杆垂直度检查与调整 钻进至设计深度 停 钻 CFG桩桩帽施工 检测验收 桩头处理 泵 料 转移桩机 清 土 桩间土开挖 泵送混合料并均匀拔管 结 束 工艺试验 安装钻机 材料试验 配合比确定 计量投料 混合料搅拌 制作试件 图4 CFG桩长螺旋施工工艺及质量控制流程图 五、工艺步序说明 1 工艺试验 按照实际的机械设备、作业人员和作业环境等条件，进行实地工艺试验，确定砼配合比、砼坍落度、钻孔电流值、拔管速度、砼泵送压力值等参数，验证施工技术，施工组织能达到预期的质量、进度效果，机械设备和人员配置合理，施工效率能满足施工组织确定的工期。 2 定位布孔 1） 定位桩：放桩位后应用木桩、竹片桩或白灰做标记。 2） 钻机就位：钻机就位平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。在钻机双侧吊锤校正垂直度。为准确控制钻孔深度，在桩架上画出控制深度的标尺，同时在旁边贴上反光膜，以便白天及夜间施工过程中观测、记录。 3 钻孔 检查桩位偏差符合要求后开钻。第一根桩钻进时不宜进尺太快，以核对在该地层条件下的钻进参数。 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头接触地面时启动电机钻进。一般应先慢后快，减少开钻初期的钻杆晃动，防止偏孔。在钻进中钻杆晃动过大时应放慢进尺。 4 灌注混合料 1） 混合料拌制 混合料拌制要求按配合比进行配料，计量要求准确，混合料坍落度控制在160～200mm，先投碎石，再投水泥、粉煤灰和外加剂，最后投入石屑，使混合料搅拌均匀，每盘料搅拌时间不应小于60s。 2） 拔管成桩 成桩过程应连续，避免中途停机；如有停机应重新钻进至设计深度。 长螺旋钻机采用管内泵压法灌注拌合料，砼输送泵泵压保持在7~12Mpa。当钻杆芯管充满拌合料后开始拔管，拔管速度为1.5~3m/min。严禁先提管后泵料。 灌注混合料过程中，制作标准立方体抗压强度试块，28d后检测混合料抗压强度。 核对每根桩的混合料灌注量不得小于设计灌注量，确认桩长符合设计要求，且桩顶端有0.4～0.5m 5 移机 当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。 6 清理桩间土 成桩2小时以后、混凝土初凝之前，采用小型挖机清理钻机钻出的虚土，自卸汽车运至弃土场。 预留的0.4～0.5m长的保护桩体，优先采用软截桩形式，随桩间土一并清除。 如采用硬截桩时，人工清理桩间土，严禁采用机械施工。 7 桩头处理 在设计接桩标高位置，采用手持切割机沿桩身一周切割出深2~3cm深的凹槽后，对称桩身采用楔形凿人工凿除桩头，处理后的桩顶截面要保证基本水平。 8 检测验收 桩帽施工前，采用低应变法进行桩身质量、完整性检测，采用静载试验确定桩基承载力。 9 桩帽施工 桩帽采用圆台形扩大桩头，