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熔炼炉废气技改项目报告 发表于 2010-7-7 21:11 一、项目概况 xxxxxxxx位于杭州市滨江区，是一家具有进出口自营权的电池专业制造企业。公司有电池锌饼熔炼、轧板流水生产线二条，配有三台熔炼炉。针对该熔炼炉原配有一套废气气净化处理设施，由于原有处理工艺简单，实施老化等原因，目前该设施已无法保证现有生产废气处理后达标排放。我公司发展企业经济效益的同时，注重环境保护和职工劳动环境的保护，我设备动力科及相关部门经过对多家坏境保护处理厂家及处理方案对比与计算，结合我公司的实际生产情况特制订一下技术改造方案。 二、原废气处理设备概况 原环保设备存在问题： （1）原废气处理设备采用单个喷淋塔水膜除尘处理，处理效果差，烟气黑度稍大的情况， （2）引风量太小，集气罩内未形成负压，集气罩设置不合理，目前集气罩抽的大部分是新鲜空气，未能有效抽到废气，造成熔炼炉的部分废气没有充分处理，整个车间工作坏境差，从而影响周边坏境， （3）循环喷淋液循环水池太小，设备运行时间长了以后循环喷淋液浓度太浓，造成废气处理效果差， （4）原设备采用前置正压除尘方式，引风机很容易磨损，设备故障率高。 （5）喷淋塔、水泵等设施年久失修，不能很好的运行，处理效果不是很好，废气处理工艺需要进一步改善。 （7）设备改造前的图片 改造前处理设备图片 改造前车间坏境图片 三、整改措施 经过我公司技术人员和专业的环保处理设备制造厂家海纳环保有限公司的技术人员理论计算和实际应用的考察，制定以下整改措施 （1）改善废气集气罩的收集方式，如：锌板投料口和锌锭投料口的集气罩和除渣口设置活动门，熔炼炉后面的喷油嘴上方的集气体罩尽量密封，并且留观察口和检修口，便于操作。 (2)根据计算，熔炼炉产生的废气量约在24000m3/h，因此需要更换现有的引风机（更换为Y8-39 37KW锅炉用引风机） (3)由于熔炼炉以柴油为燃料，燃烧过程中产生的二氧化硫和烟尘的含量较大，一级吸收效果不是很理想，因此，决定拟设置组合式喷淋塔—文氏里——旋流式水膜脱硫除尘器，二氧化硫的吸收需采用二级碱吸收法,使粉尘、SO2、氯化氢、 HYPERLINK /view/.htm \t _blank 氮氧化合物等废气达标国家排放标准。 （4）针对原采用前置正压除尘方式，引风机很容易磨损，设备故障率高的问题，现在采用负压的后置风机的方式，解决了（引风机很容易磨损，设备故障率高的问题）的问题。 （5）针对循环喷淋液循环水池太小，设备运行时间长了以后循环喷淋液浓度太高的问题，该方案决定设置一个循环水池以降低药剂的浑浊度，循环水池及储液罐准备放置在配电房的旁边，位置大小：宽3m×长8.0m循环水池尺寸：宽2.5m× 长6.5m深1.2m，位置可以完全可以满足需要。 （6）现采用的处理工艺 （7）设备立面布置图: 四、合作公司介绍 宜兴市海纳环保有限公司创建于1993年3月,位于中国著名的环保之乡—高塍镇。公司多年来致力于除尘脱硫产品的开发、设计、研究与完善，使海纳的除尘脱硫技术立足国内同行前列，并荣获“中国除尘器行业十强企业”。 公司主要生产适用于0.5-150T锅炉、窑炉、熔炼炉烟气脱硫净化为一体的产品，主要包括快装型旋流式水膜脱硫除尘器、花岗岩水膜脱硫除尘器、喷淋脱硫洗涤塔、陶瓷多管除尘器、铸铁多管除尘器、窑炉消烟除尘燃煤分解炉、布袋除尘器等各类除尘脱硫装置。产品在实践中不断改进完善，具有耐磨，耐腐蚀，占地面积小，操作管理方便，无二次污染等特点。各项指标均达到国家环保要求，实现了企业达标排放和清洁生产的愿望。 五、技改后处理设备达到的技术参数 技术改造后废气净化后的烟气保证达到的技术指标如下： 1.1.脱硫效率：≥72-89%（满足水量、水压、水质和药量时）； 1.2.除尘效率：≥96%； 1.3.新增系统装置阻力：≤1200Pa； 1.4.排放烟气含湿率：≤8％； 1.5.液气比：≤1.0 L/m3； 1.6.循环水的利用率≥95%； 1.7.除尘脱硫工艺安全可靠，科技含量高，系统简单，工期短，投资和运行费用低； 1.8.装置主设备能边运行边维修； 1.9.不影响熔炼炉的燃烧工况； 1.10.装置主设备使用寿命：≥15年； 1.11.废气处理设备综合系统建造后，以最优化的工艺实现最大的社会效益和经济效益。 2.设计依据: 2.1. 公司生产实际的资料 2.1.1. 窑炉类型：17t/h燃油熔炼炉； 2.1.2. 处理烟气量：24000m3/h; 2.1.2. 柴油的含硫量： 1%； 2.1.3. 烟气的流速：15.2m/s； 2.1.4. 熔炼炉出口烟温：200℃； 2.1.5. 运行时间：6000ｈ/年； 2.1.6. 熔炼炉负荷率：95%； 2.2.有关技术标准与法规 2.2.1. 《国家锅炉