小面积玻璃幕墙施工方案（范例）.docVIP

- PAGE 5 - 一.编制依据 1、设计院提供的设计蓝图； 2、相关规范、标准： 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)； 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003等； 3、当地材料供应情况及人力物力情况； 4、业主方的相关要求。 二、工程概况及特点 2.1工程概况 拟建综合楼位于厂区南侧，是本项目运行期间的办公和控制中心，综合楼共设置三层，建筑面积为1288.8m2。 综合楼玻璃幕墙设置在单体北面楼梯间的位置，为三层通体设置，其尺寸为10.9m×6.96m。为半隐框中空玻璃幕墙，型材为铝合金150系列型材，玻璃为6+12A+6中空玻璃，其内层为透明钢化玻璃，外层为镀膜钢化玻璃。颜色由业主方确定选用银白色。幕墙共设置6扇上悬开窗。 其示意图见下图。 2.2工程特点 该幕墙选用150型材，要求较高，玻璃为6+12A+6中空玻璃，厚度较大，自重较重。 虽然本工程面积比较小，但是其要求相对较高，在安装过程中应特别注意安装的工序及工艺要求。 三、施工准备及材料需求计划 3.1、施工准备 1.根据设计要求及时组织物资人员进行材料的选型定购，保证的材料的质量满足设计及规范的要求。 2.施工用电准备就绪。临时用电采用三相五线供电，同时也已经制定了严格的用电制度，以保证现场的临时用电安全。 3.由项目经理牵头，签定具备安装能力的作业队伍负责幕墙的安装。 4.根据现场情况布置加工场及材料堆放场，要求表面平整，布置合理，防雨防碰。 5. 主要机具：垂直运输设备、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。 3.2、方案思路 铝合金型材由厂家直接发货到施工现场，由工人在现场进行加工处理，玻璃由厂家按图示要求进行加工后运到现场。 安装主要工序为： 安装各楼层紧固铁件 → 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨 → 安装横向次龙骨 → 安装镀锌钢板 → 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃 → 安盖板及装饰压条。 3.3、材料的运输及保管 1、幕墙零件包装 所有的幕墙单元零件，以垛叠包装安置于托板上并固定好，以便于用叉车或起重机的提升作业，每个垛叠包装都用塑料布真空密封包裹好。各垛叠包装的尺寸将尽可能方便地装载和储存等。另外还要考虑工地的存储空间。见下图。 2、运抵现场 货车抵达现场后，将垛叠包装逐件卸下，以下为两种卸货情况： （1）采用起重机装卸； （2）采用叉车装卸，此法通常用于工地，不宜举高货物等，如下图。 3、材料的保管 （1）保管场所。 制品的保管应考虑以下事项： 不受雨淋，通风良好；保管中，不受其他工程影响而搬运；避开找料的搬运通路，安全性好；离安装现场近。 （2）保管方法。 幕墙单元等原则上应立靠保管，较长的材料应平放。如有可能受其他工程影响污损的，应被单独保管。 四、施工工艺 4.1、前期准备 1、钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。 2、在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。 3、预先进行测量放线： 4、根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。 5、核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。 6、根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。 7、操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。 8、各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。 9、竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。 4.2、施工工艺 1、工艺流程： 安装各楼层紧固铁件 → 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨 → 安装横向次龙骨 → 安装镀锌钢板 → 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃 → 安盖板及装饰压条 2、安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式： 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。 主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。 紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环