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浅析钛白粉煅烧尾气的治理工艺 石油倘壬爨中国化工贸易 ChinaChemicalTrade 第9耘 蠢2011年9月 浅析钛白粉煅烧尾气的治理工艺 周学智李学志 (河南佰利联化学股份有限公司,河南焦作) 摘要:工业的高速发展带来环境污染和资源过度消耗,已严重影响和制约了工业企业的可持续发展. 只有将节约资源和回收再利用即环保与循环经济相结合,实现工业可持续发展,企业才能带来较高的经济效 益和社会效益.本文旨在通过分析钛白粉尾气处~E:r-艺的现状及存在的问题,进而提出科学处理钛白粉煅烧 尾气的对策及建议. 关键词:钛白粉煅烧尾气治理工艺 钛白粉生产过程中,偏钛酸煅烧时产生的废气的温度 高,湿含量较大,主要成分包括酸雾和硫氧化物,钛白粉 粉尘,水蒸气,不凝性气体等.按照钛白粉的实际生产指 标,每生产lt钛白粉大约要排放15000～20000ma废气,废 气的温度200~400oC,含有酸雾1000—2000mg/m.,SO约 10g/m.,SO2100~500mg/m,TiO2约0.15g/m3,根据物料平衡 计算废气中还含有N254%,H2035%,O27%,CO24%. 钛白粉煅烧尾气的后续处理是目前钛白行业的重要课题和 难题. 一 ,当前煅烧窑尾气的处置办法 煅烧窑内排出的废气一般先在烟道(或沉降室)内,通过 惯性和重力沉降除去大部分粗颗粒粉尘,然后先进入文丘 里洗涤器,在文丘里的喉管中气体被加速,水被高速气流 迅速击碎进行有效地碰撞,当气,液进入文丘里扩大段后 而减速,使水滴与尘粒,气体再次碰撞冷却,部分SO.变 成酸雾,粉尘被水滴捕获,湿润后凝聚成大颗粒随水排入 回收池中,与此同时废气的温度可降至60～70℃.该气体 再进入洗涤塔(填料塔或泡沫塔)使气体的温度降至50℃以 下进入电除雾器,在高压静电场的作用下酸雾和极少量的 粉尘被除去,符合排放标准的尾气经风机送入烟囱排放,经 电除雾器处理后的煅烧废气中的SO和酸雾都能达到 50mg/m.以下,符合国家排放标准(so234kg/h或145mg/m., 酸雾260mg/m.). 二,钛白粉煅烧尾气现行处理措施存在 的问题和不足 使用现行设备,按照现行尾气处理措施存在以下问题 和不足: 1.尾气处理过程中,经文氏管的喷淋回水和经泡沫塔 的喷淋回水进入循环水池,循环水经凉水塔冷却后作为文 氏管及泡沫塔的喷淋水.循环水池内水温在50—60℃,在 喷淋过程中吸收了部分SO.,循环水呈酸性,凉水塔与高 温酸性水接触,腐蚀损坏大,故障率高,使用寿命短,且 检修难度大,故整体维护运营费用较高. 2.高温尾气的热量没有被利用,经文氏管喷淋后的循 环水温度可达80~C,在循环水池内热能散失,故热能损失 004I中国化工贸易lChinaChemicalTrade 较大. 3.尾气排放温度高,且生产中用煅烧压滤机滤液作为循 环水补充水,部分循环水溢流至地沟,使废水的固含量超 高,给环保带来较大压力. 三,改进后煅烧尾气处理工艺及科学利用 煅烧尾气处理过程中,喷淋循环水温度可达80℃,且 在喷淋过程中吸收了尾气中的硫氧化物粉尘而呈强酸性. 钛白粉生产过程中的偏钛酸洗涤,第一次洗水的水温一般 控制在55℃,第二次洗水清液用蒸汽加热升温后作为一次 洗水.为了使洗涤水的pH≤1.5,往洗涤水中加HSO.尾 气喷淋循环水的温度和酸度都符合偏钛酸一次洗水工艺要 求,因此可将尾气循环水用作一次洗水.考虑用水平衡的 问题,将二次洗水清液用作循环水补充水,且增加液位自 动控制调节补充新鲜工艺水.因新鲜水的补充,尾气温度 下降,使尾气排放效果改善.为解决尾气喷淋水凉水塔故 障率高,检修难度大的问题,取消尾气凉水塔,循环水直 接通入文氏管及泡沫塔.改进后工艺流程如图l所示. _=:次 通过改进工艺,简化了尾气处理流程,改善了尾气排 放效果,关键是将二次洗水用作尾气喷淋水,喷淋水回用 到水洗工序作一次洗水,充分利用了尾气余热,降低了蒸 汽的消耗,可创造出很好的经济效益. 四,改进方案的可行性分析及经济效益 估算 1.改进方案的可行性分析 假定钛白粉的产量为1.8t/h,根据生产实际指标,二次 清液以25～30m./h的流量进入缓冲槽,缓冲槽清液溢流至 尾气循环水槽,而一次水洗耗水量为20～25m./h.在循环 (下转第020页) WWW.chemmedia.COMG中艘化工信息嘲 壬艺设备承中国化工贸易 ChinaChemicalTrade 算9瓤 02Q11年9月 仪器设备的使用说明制定详细的操作流程和注意事项,还 要包括可能损坏仪器设备的错误操作等内容. 3.仪器设备的使用记录 使用仪器设备的操作人员要认真做好本次使用记录, 包括使用日期,测定项目,操作人员等,方便追溯查证与 管理. 四,仪器设备的期间核查 新