电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分锅炉机组）.docVIP

DL/T 5210.2-2009 DL/T 5210.2-2009 PAGE 466 PAGE 465 5.6 锅炉除尘装置、脱硫及脱硝设备安装工程施工质量评价 5.6.1 施工现场质量保证条件检查评价： 1应符合本规程5.4.1的规定。 2 锅炉除尘装置、脱硫及脱硝设备安装施工现场质量保证条件检查有关制度、措施资料，抽查其实施情况，综合进行判定，按表5.6.1 表5.6.1 工程名称（范围） 锅炉除尘装置安装、脱硫 及脱硝设备安装工程 施工阶段 进入168h满负荷试运前 施工单位 评价单位 序号 检 查 项 目 应得分 评价结果 实得分 备注 100% 85% 70% 1 施工现场质量管理及质量责任制度 项目部组织机构，质量管理体系运行。 技术、管理、工作制度完善。 材料、设备的进场验收和抽样检验等制度。 2 工程质量验收规范、施工工艺标准、工法、操作规程、作业指导书，针对性和可操作性强 3 施工组织设计、施工方案、施工措施、风险设防措施编制审批手续齐全，针对性、可操作性强落实效果 4 质量目标明确，管理制度、有效，实施效果 检查结果 权重值： 12分 应得分合计： 实得分合计： 锅炉除尘装置安装、脱硫及脱硝设备安装工程安装工程施工现场质量保证条件评分＝实得分／应得分×12＝ 评价人员（签字）： 年 月 日 5.6.2 性能检测检查评价： 1 锅炉除尘装置安装、脱硫及脱硝装置安装性能检测评价项目表5.6.2 2 检查标准 1) 锅炉除尘装置 除尘装置风压试验：按烟风煤管道安装要求进行风压试验，检查门孔、焊缝、挡板、活动密封装置严密不漏。在风压试验前对灰斗、壳体、进出口烟箱进行渗油试验检查。 除尘装置阴阳极振打试验：振打装置固定牢靠，采用顶部振打时锤打在锤座中心，允许偏差3mm，采用侧部振打时，振打轴水平偏差不大于1.5mm，锤头与承击砧线接触长度大于锤头厚度的2/3。 极距测量：对全通道内极距进行测量，同极间距离偏差和异极间距离偏差均不大于10mm。 2） 脱硫装置： 合金钢光谱分析：实际材质与设计要求材质相符。 设备衬胶、防腐现场检验：符合化表14.1.3相关要求。 设备及管道严密性试验：经严密性试验检查无泄（渗）漏。 烟气系统风压试验：与锅炉整体风压试验同时进行，经检查无泄漏。 3） 脱硝装置： 高强螺栓及连接件安装质量： 高强螺栓副连接件齐全，紧固扭矩符合设计，无漏拧。 扭剪型高强螺栓梅花头全部拧掉，连接副终拧后除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。 氮气置换过程中，置换完毕两次氧含量低于0.5%。 氨气置换过程中，空气中气氨浓度＜10 ppm且局部无刺激性气味。 还原剂储备及输送管道气密性试验压力为设计工作压力且不低于1.15Mpa，稳压24小时。 3 检查方法：进行现场检查，必要时检查施工记录，综合判定。 1) 锅炉除尘装置： 除尘装置风压试验：对试验记录及签证进行检查，或用风压计对电除尘进出口进行检查。 除尘装置阴阳极振打试验：振打轴的检查利用试运转并观察，并利用钢板尺进行检测。 极距测量：极距测量时利用自制的标尺，对每根阴极线与阳极板间距分多个点进行现场测量。 气流均布试验检查试验记录。 2） 脱硫装置： 合金钢光谱分析：现场光谱分析，核对实际材质与设计要求材质是否相符。 设备衬胶、防腐现场检验：查看原始记录，现场观察。 设备及管道严密性试验：箱罐进行充水试验，管道进行水（气）压试验。 烟气系统风压试验：与锅炉整体风压试验同时进行。 3） 脱硝装置： 氮气置换过程中，置换完毕用便携式氧含量分析仪取有代表性气样分析。 氨气置换过程中检测氨泄漏在空气中的浓度时应采用专门的氨气检测仪器，并在泄漏点附近检测。 还原剂储备及输送管道气密性试验观察各连接法兰、密封面、焊缝有无泄漏（用肥皂水检查阀门密封点、法兰连接处、人孔盲板处、仪器仪表与设备、管道的联结部分等）。 5.6.2 工程部位（范围） 锅炉除尘装置安装、脱硫 及脱硝装置安装 施工阶段 进入168h满负荷试运前 施工单位 评价单位 序号 检 查 项 目 应得分 评价结果 实得分 备注 100% 85% 70% 1 锅炉除尘装置（权重40） 电除尘风压试验 9 阳极、阴极振打试验 8 电除尘极距测量 10 气流均布试验 8 壳体保温外壁温度 5 2 脱硫装置（权重40） 合金钢光谱分析 10 设备衬胶、防腐现场检验 12 设备及管道严密性试验 10 烟气系统风压试验 8 3 脱硝装置（权重20