3、人工挖孔桩工工艺标准（改）.docVIP

人工挖孔桩施工工艺标准 中建二局一公司深圳分公司 - PAGE 9 - 人工挖孔桩施工工艺标准 一、适用范围 适用分公司承接的人工挖孔桩工程 二、、编制依据 JGJ94-94《建筑桩基技术规范》 GB50204-2001《砼结构工程施工质量验收规范》 SJG09-99《深圳地区基桩质量检测技术规范》 JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》 三、施工准备 3.1、现场进行踏勘，了解周围环境设施情况。 3.2、根据地质勘察资料揭露的场地埋藏地层的岩性及野外特性以及设计图纸要求初步确定每根桩的挖深，并对各种地质条件充分估计，制定预防措施。 3.3、坑内降排水 根据地质勘察资料反映的地下水情况可采用超前挖桩作为降水井，作为降水井的桩位选定，采用均匀布置、孔位局部最深的原则。孔内的抽水应连续进行，以免地下水频繁涨落，加速桩孔四周土体颗粒流失造成护壁外出现空洞，引起护壁下沉脱节。选定作为辅助降水井的超前开挖桩，应提前进行降排水，以保证施工顺利进行。需要时可增加钻孔井作为坑内地下降水。坑内地面排水可在坑内四周和中间设纵横方向排水沟排至集水井内用抽水机排至坑外。 地下水位较高时，应采取井点降水，根据不同地质情况和桩位情况，在现场布置若干降水井点，将地下水排出基坑外。 3.4、主要施工机械 砼搅拌机、卷扬机、潜水泵、空压机、风镐、毒气测试仪、吊桶、斗车等。 3.5、施工前应对钢筋、水泥、砂、石等原材料进行检查，检验合格后使用，砼配合比已确定。对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。 四、操作工艺 1、工艺流程： 测量放线→挖桩土方→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→浇第一节护壁及挡水台→在护壁上测定标高及桩位中心线复测→安装提升机→挖第二节孔桩土方→清理桩孔壁、核对桩孔垂直度、直径和中心线→绑扎第二节护壁钢筋→拆第一节护壁模板→支第二节护壁模板 →浇第二节护壁砼→重复下节挖土循环直至设计深度→检查持力层情况后进行扩底→对整桩直径、深度、中心线、持力层全面检查验收→清理孔底虚土渣，排除积水→安装钢筋笼、垫垫块→ 浇筑桩芯砼→留置砼试块养生、测试。 2、操作工艺 2.1、测量放线 用经纬仪测出控制轴线的控制桩，并用砼固定保护，作为确定和校正桩位的依据。在已硬化的场地内根据设计图纸和控制点投出轴线位置，经检查无误后，再依据轴线位置确定每个桩孔的中心点和开挖边线，定完桩位后必须再进行一次全面校核。井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。并在各桩位四周用钢筋或木桩埋设中心点的十字轴线待第一节护壁施工完后再引测到护壁上用红油漆做上标志，以备校正桩孔的中心位置，同时也将标高引测到护壁上，作为标高控制点。 2.2、孔桩挖土方 （1）、桩孔之间的净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。 （2）、桩孔的开挖分段进行，每节挖深在地质条件较好的部位为0.9~1.0米，开挖时先中间后周边，扩底部分先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺寸。开挖的土方装入特制的铁桶内用卷扬机提升到孔口，装入斗车内运到集中堆土点。 （3）、松散土层用铲镐开挖，进入强风化、中风化应先用镐将岩层打松，再用铲镐开挖。持力层微风化的桩位，自微风化后开始爆破，如中风化遇孤石等情况，确需爆破应事先与甲方、监理、爆破等单位共同协商确定方法并报公安部门批准后进行。 （4）、为保证安全，强风化以上土层每开挖下节桩土方前，均应用φ20钢筋（长1.2~1.5m）打入土中，呈三角形测试，以判定是否有流砂、淤泥出现，当遇有上两种情况出现时，减少每节护壁高度，每节高度为0.3~0.5m。或采用φ16~φ25长1.5左右的钢筋按间距10~15 cm沿护壁周边将其打入土中，挖去孔内20~30cm沙土后，用φ25的水平环向筋将竖向筋固定，外侧塞麻袋、稻草包或插纤维板条，阻挡沙粒流入桩孔，但须保证水能留出。待桩孔挖至40~50cm时，立即验收浇筑护壁砼。如以上方法仍无法施工，可采用钢模板沉管技术开挖。并随挖随浇砼，尽量减少孔内涌砂。 （5）、如孤石在松散土体中，可探明孤石大小，较小时直接挖出。如孤石较大，用静态爆破将孤石分为较小的石块挖出。孤石在强风化或中风化层时，采用爆破方法。 （6）、桩孔挖进到风化岩时，可能出现风化岩夹层。应用对比钻孔及附近孔桩的地质资料。用插入法求得相应孔桩位置的夹层厚度及标高用风镐凿穿岩层，防止桩底支撑在夹层上。 （7）、挖孔总深超过5m时，必须用鼓风机向孔内送风，风管距孔底2m左右，孔内照明采用防爆灯泡，灯泡离孔底2m.作业人员下井前要用毒气检测仪检测，确认无问题时方可下井。 （8）、开挖过程中，