4、静力压桩工程（改）.doc

- PAGE 8 - 静力压桩工程 一、适用范围 本工艺标准适用于工业和民用建筑中的预制钢筋砼桩静力压桩工程。此工艺适于软土、填土及一般粘性土中应用，特别适合于居民稠密、危房附近及环境保护要求严格的地区。 二、编制依据 1、《砼及预制砼构件质量控制规程》CECS 40：92 2、《建筑桩基技术规范》 3、《建筑工程桩基检测技术规范》JGJ/T106-2002 4、《预应力砼管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98 5、《广东省建筑地基基础施工及验收规程》DBJ15-201-91 6、《深圳地区基桩质量检测技术规程》SJG09-99 7、《建筑地基与基础工程施工质量及验收规范》GB50202-2002 三、施工准备 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2、处理完高空和地下的障碍物。 3、现场布置桩机及堆放堆管，位置较为简单，施工要求提供不小于160千瓦的施工供电容量。场地应碾压平整，排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。 4、根据轴线放出桩位线。用木楔或钢筋头钉好定位桩，并用白灰做上标志，便于施压。 5、根据工程需要和设计图纸合理选择压桩施工机械。 6、钢筋砼预制管桩进场，预制桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明。 7、打试验桩。施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根。并通知设计人员到现场参加试打桩。通过打试验桩，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 8、压桩顺序是合理组织施工，科学施工的关键，要考虑多种因素，施工场地条件，堆管堆入位置，起吊条件，桩机吊回旋余地等。选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序。打桩顺序应先深后浅、先长后短。 四、操作工艺 1、工艺流程 测量桩位—桩基就位—吊桩就位—桩身垂直校正—静力压沉桩—接桩—静力压沉桩—终止压沉—截割桩头 2、测量放线 压桩前根据设计图纸及建设单位提供的高程点和控制点进行校核，然后依据复核好的控制点放出建筑轴线，并用木方拉线标出，再根据轴线放出桩位点，用φ8钢筋涂上红油漆作标识,放出的桩位需请甲方或监理复核，放线成果汇入资料档案。桩机的重量应根据土质情况配送。 3、桩管就位 3.1、先利用桩基配备的全方位水平仪调平桩基，使压桩平台处于水平状态。用索具绑扎桩端0.239L处，利用桩机上配备的吊机把桩吊至桩机钳口的正上方，然后把桩缓降至桩下端离地60cm左右，开始对桩位。 3.2、对桩就位要结合两垂直方向控制准确桩的垂直度。一是在桩机侧离桩约4-6m设垂线；二是在桩机驾驶室挂设垂线，利用上述两面垂线分别与桩身两方向侧面是否重合，检查桩身的垂直度。桩位偏差控制在10mm内，桩身的纵横双向垂直偏差控制在0.5%桩长内，桩帽、桩身和送桩的中心线应重合，符合要求后，把桩头降到桩位点，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩之间用10㎝的硬木不板作衬垫。 4、静力压桩 4.1、夹桩钳口夹住桩管，压桩机施加压力，桩管下沉，待桩入土±50cm时，再次接正桩的垂直度和平台的水平度，符合要求后，再启动压桩油缸施压，控制压桩速度不超过2M/MIN。同时记录压力表读数。 4.2、第一节桩顶离地面0.5m时停压，起第二节桩管，吊机竖立桩管至上节桩管与下节桩管中心线重合时，较正垂直度。上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm。然后清理连接板上杂物，连接板间缝隙，用楔形铁片填实，间隙不得大于2mm，采有焊接工艺，焊接要由两人对称焊，焊缝应连续饱满，内层焊渣敲掉，施焊冷却后，经检查合格后方可施工。 4.3、当桩的入土深度与设计深度相同，压力值满足终压条件时可转入下根桩的施工，当压桩的入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，向甲方汇报。 4.4、如遇特殊情况，桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹、桩顶及桩身破碎应立即停压，报告组织有关单位研究处理，记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程和办理各种签证手续。 5、电焊接桩 校正好垂直度，且中心线也重合的两节桩管按以下做法接桩。 5.1、接桩前清理干净桩端的杂物，可采用用钢丝刷清理。 5.2、上下节桩应对齐，保证上节柱的垂直； 5.3、先将四角点焊固定，焊接时要两人同时对称施焊，焊缝应连续饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣焊瘤等； 5.4、焊条按设计要求选用，使用前应烘焙。 6、终压 6.1、根据试桩时各有关单位研究确定的终压条件，当入土桩长已达到设计要求，而压力表值也达到终压条件要求，可结束沉桩转入下根桩施工，现场特殊的施工终压情况及时报告监理甲方处理。 6.2、如遇特殊情况，如桩管长度不够7米、压力值突变、贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位