吨活性石灰煤粉制备系统工艺改进方案.docVIP

PAGE PAGE 1 400吨/日活性石灰生产线煤粉制备系统工艺技术攻关方案 纪 波 （首钢水钢集团博宏石灰矿业公司，贵州六盘水，） 一、概述 贵州博宏石灰矿业公司400吨/日活性石灰生产线煤粉制备除尘系统原设计为双风机系统，由于原系统工艺流程复杂、系统处理风量不足、环境污染及煤粉浪费严重等原因于2004年12月改造为现在单风机系统。 煤粉制备系统中磨机为MTZ2244筒式钢球煤磨机，规格为∮2.2×4.4m，生产能力8t/h，电机功率250kw；系统中粗粉分离器为∮2200，处理风量为15500—17100 m3/h，细粉分离器为HG—XBZ—∮1600，处理风量21500—25500m3/h；煤粉收尘器采用FGM96—5气箱脉冲收尘器，处理风量26000 m3/h，系统阻力1500—1700Pa；煤粉通风机为9-26NO:11.2D，流量27142—30157 m3/h，全压7637—7464Pa。 原煤烘干热源来自热风炉，热风炉助燃风机风量2600m3/h左右。 400吨/日活性石灰生产线煤粉制备系统工艺流程简图如下： 二、现状（主要存在的问题） 1、负压不稳定，球磨机出口负压在900—1300Pa波动。负压偏低、不稳定影响制粉工艺。 2、磨机内热交换能力差，通风效果不好。当原煤水份高于12%时，磨机开始结圈。 3、因进厂原煤和露天堆放原煤水份大、水城地区空气湿度大、废气中湿含量高及除尘器入口温度低等因素，易形成结露、敷袋，增加阻力影响除尘效率，造成处理风量不足，同时，滤袋使用时间长及滤料不能满足实际工况要求。 4、煤粉指标不能满足回转窑煅烧工艺要求：煤粉水份高，在2—5%之间；煤粉细度低，200目标准筛筛余15—20%，合格率为80—85%。 5、磨机开机时间长（雨季达到5h/班以上），产量低，造成能耗高，设备磨损加剧。 以上问题初步判断为除尘器滤袋结露、粉尘敷袋、系统漏风及磨机内热交换效果不好而影响系统负压及处理风量，不能正常保证工艺需要。 三、攻关目标 1、水份：初步达到≤2%，逐步达到≤1.5%。 2、细度合格率：初步达到≥86%，通过设备改进逐步达到≥88%。 3、提高磨机内热交换能力，加强磨机内通风，控制磨机结圈。 4、提高磨机产量（达到8 t/h以上），减少磨机作业率，降低能耗。 四、成立活性石灰煤粉制备系统技术攻关组 组 长：徐长金 谭学军 成 员：孙玉斌 聂绍松 崔明伟 王小刚 方明亮 杨 析 金 刚 朱祖超 王战军 杨 雷 谭朝贵 董光安 攻关组具体工作由纪波按要求组织、实施开展。 五、技术攻关方案 （一）煤粉制备系统有关数据校核及说明 1、处理风量计算 　　根据选定的煤磨主机设备及工艺需要确定工况风量，并考虑５％左右的系统漏风量。 HYPERLINK \o 除尘器 \t _blank 除尘器处理风量应适当大于煤磨系统风量，太大则设备型号规格加大，增加投资；偏小则滤袋过滤风速大，滤袋寿命短，压力损失小，收尘效率低。 根据煤磨容积、煤的易磨性、煤粉细度及磨内钢球填充系数计算，粉磨要求风量为：VF=19716 h/m3（计算公式略）。按照烘干要求的风量为：Vc =（0.85—1.1）VF，根据实际工况，取Vc =1.1 VF=21687.6 h/m3，因此要求磨机排风量（包括10%的储备能力），V风机=1.2 VF=23659 h/m3，小于实际使用风机的额定风量（27142—30157 m3/h）。 因此，现煤粉制备系统采用的FGM96—5气箱脉冲收尘器及9-26No:11.2风机处理风量可以满足工艺要求。 2、阻力损失 　　 HYPERLINK \o 除尘器 \t _blank 除尘器阻力主要是滤袋阻力，而滤袋阻力又受滤料性能及工艺流程的影响，总体的阻力损失在1500—2000Pa左右。 3、系统压力 　　 HYPERLINK \o 除尘器 \t _blank 除尘器承受的系统压力与工艺布置有关，一般情况， HYPERLINK \o 除尘器 \t _blank 除尘器承受的系统压力在-9000Pa以下。 4、过滤风速? ????? 一级收尘时，过滤风速应取较低值；二级收尘时可取较高值；粉尘颗粒细时，过滤风速应降低。过滤风速过高会加重滤袋负担，增加系统阻力，导致滤袋寿命缩短，清灰效率低；风速过低则增加过滤面积，设备规格加大。 ????? 一般而言，煤磨袋 HYPERLINK \o 除尘器 \t _blank 除尘器的过滤风速可选择在0.8-1.0m/min，净过滤风速严格控制。 5、过滤面积及滤袋数量、规格 　　根据处理风量及过滤风速可以推算出过滤面积，选配出相应的 HYPERLINK \o 除尘器 \t _blank 除尘器型号规格，