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水泥稳定基层施工方案 工程概况： 本合同段基层为水泥稳定碎石，路面基层宽度为15m，厚度为20cm；左右半幅分开施工，采用“两次摊铺，一次成型”的办法，采用1500连续式水泥粒料拌和机搅拌，汽车运输，摊铺 地点及实施日期： 地点为K +000~K +000段。该路段级配碎石底基层已完工并验收合格，已具备水泥稳定层施工的条件，我部决定于 年 月 日对该路段进行水泥稳定层的施工。 施工前准备 材料要求 ㈠、水泥 　①本项目采用普通硅酸盐水泥。 　②水泥进场时，已有产品合格证及化验单。 ③出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用，并报监理工程师认可，否则不得使用。 ④不同标号、厂牌、品种、出产日期的水泥不得混合堆放，严禁混合使用。 ㈡、集料 ①碎石由坚硬耐久的岩石扎制而成，具有足够的强度和耐磨性能：其颗粒形状具有棱角，近似立方体，无软质石料和其它杂质。 ②碎石符合级配要求，且小于4.75毫米以下的颗粒占33.4%。 ③集料在料场堆积时已经产生了一定的离析，在使用前必须用装载机进行预拌，并重新进行筛分试验，确保集料级配的均匀性。 ㈢、砂、石屑 ①砂为洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质，符合规定级配、细度模数在２.５以上的中、粗砂。 ②石屑系以岩石用机械扎制而成，最大粒径应小于4.75毫米，应坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质，并应具有适当级配。 ㈣、水 水清洁不含有害物质。已按《技术规范》规定进行试验检查。 2、试验准备 我项目部试验室在中心试验室的指导帮助下，已完成材料的标准试验、配合比的设计，试配工作已按《技术规范》完成，试验结果已提交总监办试验室审批。以水泥剂量为4%控制，最大干密度：2.44g/cm3；最佳含水量：5%；天然含水量为：0.6%；设计配合比（重量比）：水泥:集料=4:96；集料石粉含量：20%。 拌和质量由试验工程师和机械操作人员共同控制，严格按照试验室提供的配合比计量材料，混合料拌和时的水泥剂量比试验确定的剂量增加0.5%左右，其混合料配比由试验工程师及机械操作人员控制。拌和前检测集料含水量，确定拌和时的用水量，保证混合料的含水量略大于最佳含水量1%～2%，使混合料到现场摊铺、碾压时含水量不小于最佳含水量。 机具准备 拌和设备 水泥稳定基层采用厂拌法施工，并使用配有自动计量的连续式水泥粒料拌和机械。产量为80 m3 运输设备 混合料的运输采用汽车运输。 摊铺和碾压设备 采用人工配合摊铺机摊铺整平。压路机一台（YZ18），冲击式打夯机两台。 试验、检测工具 后台筛分试验1套、前台压实度检测设备每工作面1套、水准仪、全站仪、３米直尺、水平尺等。 其它机具 装载机、水车、手推车、铲车、手工打夯工具（手锤、平头钢钎等）。本项目采用槽钢制成的钢模座位边模。 施工主要人员 现场负责人：黄国柱 现场施工员：王喜 试验负责人：胡倩 测量负责人：邱亚保 质检员　：梁金玉　　 现场作业人员：12人 施工质量控制 1、模板安装 模板表面平整、无变形，并有满足施工需要的钢度，模板接头用螺栓连接拧紧：模板用直径小于￠16、长度不小于50厘米的钢筋制成的钢钉固定、固定间距部大于50厘米：模板接头必须用螺栓连接拧紧。 作业顺序 （1）测定集料含水量——确定当班每盘混合料用水量。 混合料的含水量必须根据每天的天气情况进行调整，气温较高的晴天中午，混合料的含水量应比设计含水量高1个百分点；气温较低的阴雨天早晚，混合料的含水量应比设计含水量低1个百分点。主要根据现场碾压的效果来不断调整含水量。作业顺序为：装载机预拌集料——装载机上料——加水泥——加水——拌和——出料 （2）前台作业顺序 反馈给后台调整用水 　 　 卸料 摊铺第二层 　 　 　 　 　 　 　 　 摊铺第一层 　 打夯机分层夯实 　 　 　 　 　 　 　 打夯机分层夯实 　 整平、压路机初压 　 　 　 　 　 　 　 　 　 整平、压路机碾压 　 　 找平、压路机复压 　 　 　 　 　 不合格 　 　 　 　 　 　 　 　 　 检压实度、含水量 　 　 　 　 检压实度、厚度 　 　 　 　 　 　 合格 　 不合格 　 养生  六、施工控制 再次清扫作业面，洒水充分湿润底基层，但表面部不得有积水；重新复合模板标高，检查模板的稳定性，发现松动及时加固。开盘前测定集料含水量，确定混合料用水量。开盘至少每二小时测定一次集料和混合料的含水量，及时调整拌和用水量，水泥稳定碎石混合料采 用厂拌法，拌和方法符合规范和设计要求 摊铺 在摊铺施工中，当下层摊铺到100m，并且时间不超过1h时，回头进行上层摊铺，确保“一次成型”。施工时，采用人工配合摊铺机摊铺整平，经监理工程师批准，也可以采用人工