计量单位测量方法和测量精度四个要素1被测对象主要指几何量.PPT

第三节　测量误差及数据处理 　 由于测得值ｘ可能大于或小于真值ｘ。，故测量误差可能是正值也可能是负值。 一、测量误差种类和产生的原因（续） 2.测量误差的来源 (１)计量器具误差 (２)标准件误差 (３)测量方法误差 (４)测量环境误差 (５)人员误差 一、测量误差种类和产生的原因（续） 一、测量误差种类和产生的原因（续） 二、各类测量误差的处理 第四节 光滑工件尺寸的检测 一、光滑极限量规（续） 按用途可分为三类： （1）工作量规 指在加工零件时用来检验工件的量规。 （2）验收量规 验收产品是所用的量规。 （3）校对量规 用以检验工作量规或验收量规的量规。 1.误收和误废 二、验收极限及测量器具的选择（续） 2.验收极限 (１)方式一：内缩的验收极限 　内缩的验收极限是规定最大实体极限和最小实体分别向工件公差带内移动一个安全裕度。 二、验收极限及测量器具的选择（续） 工件上验收极限＝最大极限尺寸－Ａ　 　　　工件下验收极限＝最小极限尺寸＋Ａ 　　　生产公差＝上验收极限－下验收极限 (２)方式二：不内缩的验收极限 　　不内缩验收极限等于规定的最大实体极限和最小实体极限，即Ａ值等于零。　 二、验收极限及测量器具的选择（续） 二、验收极限及测量器具的选择（续） 3.测量器具的选择 按照计量器具的测量不确定度允许值选择计量器具。 二、验收极限及测量器具的选择 （1）误收 将超差的不合格零件误判为合格品接受。 （2）误废 将不超差的合格品误判为不合格品报废。 验收极限与安全裕度 确定验收极限的方式 验收极限 应用 内缩 方式 ? 将工件的验收极限从工件的极限尺寸向工件的公差带内缩一个安全裕度A 上验收极限尺寸＝ 最大极限尺寸－A 下验收极限尺寸＝ 最小极限尺寸＋A 主要用于采用包容要求的尺寸和公差等级较高的尺寸 不内缩方式 安全裕度A＝0 上验收极限尺寸＝ 最大极限尺寸 下验收极限尺寸＝ 最小极限尺寸 主要用于非配合尺寸和一般公差尺寸 (3)验收极限方式的选择 * * 第五章 测量技术基础 基本内容 概述：基本概念、计量单位和长度基准、量值的传递 常用测量方法和测量器具： 常用测量方法、常用测量器具 测量误差及数据处理 ：测量误差及表达式 、误差的分类 、 误差的来源及减小其影响的措施、测量不确定度、 测量数据的处理 光滑工件尺寸的检测：光滑极限量规、验收极限及测量器具的选择、光滑工件的测量 第一节 概述 “测量”是以确定量值为目的的全部操作。 一、基本概念 实质：是将被测量与标准的单位量进行比较，确定其比 值的过程。 若被测量为L，计量单位为E，确定的比值为q， 则测量可表示为 L = q ? E 一个完整的测量过程应包含被测对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。 1.被测对象 主要指几何量。包括：长度、角度、 表面粗糙度、 形状和位置误差及螺纹、齿轮的几何参数等。 2.计量单位 长度计量单位：米(m) 毫米(mm) 微米(μm )纳米(nm ) 角度计量单位：弧度(rad)、度、分、秒； 3.测量方法 广义地说，测量方法包括测量原理、测量器具（计量器具）和测量条件（环境和操作者）的总和。 4.测量精度 指测量结果和被测几何量的真值的一致程度； 测量结果越接近真值，测量精度越高。 二、计量单位和长度基准 我国法定计量单位中，长度的基本单位名称是“米”，其单位符号为“m”。 1983年第17届国际计量大会通过的米的定义，规定：“米”是在真空中在1/299792458s的时间间隔内行进路程的长度。 三、量值的传递 1.量块 （4）尺寸：标称尺寸； （2）材料：特殊合金钢； （3）形状：正六面体； （1）定义：无刻度、截面为矩形的平面平行端面量具； （5）精度等级： 按制造精度分为6级：00、0、K、1、2、3级； 按检定精度分为6等：1、2、3、4、5、6等； 使用时，“等”比“级”的测量精度要高。 1.量块（续） （6）量块的组合应用 我国成套生产的量块共有17种套别，每套的块数分别为91、83、46、12、10、8、6、5等。下表所列为83块组和91块组一套的量块的尺寸系列。 消尾法：从所需组合尺寸的最后一位非0尾数开始，每选择一块量块至少去掉一位尾数。 注意：为了减少量块组合的累计误差，组合时量块不 超过4块。 例：从83块一套的量块中选