青海铝厂AL公司-管理信息化问题诊断.docVIP

AL公司管理信息化问题诊断 第三章AL公司信息化建设状况 3.IAL公司简介 AL公司为国家“七五”期间的重要制造业工程项目，前期隶属于有色金属 工业总公司。随着我国经济的快速发展，国家对铝成品的需求日益扩大，AL 公司在国家计划指导下于1982年4月在青海省开始土建，1987年12月投产， 原设计规模为年产重熔用铝锭20万吨，阳极炭块12.6万吨，建设总投资23 亿元，分两期建设，每期10万吨。截止到2008年，公司经过收购、扩建后， 产能达到40万吨，主体设备为520台160KA和105台200KA大型预焙阳极电 解槽，电解铝生产系统采用冰晶石一氧化铝熔盐电解工艺。公司现有职工6000 多人，其中35岁以下青工占72%，工程技术人员占18%。公司领导层平均年 龄巧岁，均具有高级以上技术职称。固定资产总额60多亿元，占地面积195 公顷，是与山西铝厂、青海龙羊峡水电站同步配套建设的国家重点建设项目， 是我国目前海拔最高、产能最大、产量最高的电解铝企业之一。 AL公司属于国有传统制造业企业，行业周期性特点明显，采用自行开发的 具有90年代先进水平的智能模糊控制技术，多功能联合机组进行辅助作业。电 解供电系统采用11OKV直降式大型整流机组，整流变压器、混捏机、三功位振 动成型机等主要设备从德国、美国、瑞士等国家引进。年用电量占青海省总用 电量的30%以上。 在很长一段时间，AL公司主动适应市场能力和创新性能力较差，应变能力 不强。到了90年代中期，铝产品市场逐渐由卖方市场向买方市场过渡，而原材 料市场如氧化铝、石油焦、冰晶石、氟化盐等供不应求，国内原材料的短缺局 面使得原材料价格不断上涨，企业成本居高不下，盈利能力薄弱，一度陷入国 家救助的境地。在这种情况下，企业迫切要求通过先进技术和方法，最大限度 地利用有限资源，提高经营管理效率，使企业运行在最佳状态，以获得最大的 社会效益和经济效益。为此，对整个企业的生产与经营信息进行自动化化控制、 采集、储存、传输、共享、分析处理、市场研究等的功能需求开始产生，建立 一个既能科学管理又能辅助决策的信息系统提到了领导班子的工作日程上，主 要目标是:(l)提高产品产量、质量;(2)提高冶炼实收率、电流效率;(3) 提高设备利用率;(4)提高劳动生产率;(5)提高资金利用率;(6)降低原材 料消耗、能源消耗;(7)高管理水平，实现决策科学化、生产经营最优化。 3.2AL公司信息化建设现状 AL公司信息化建设始于1988年，投资总金额超过千万元，历时近20余年， 走过了一条委托国外公司开发、自行研发、总公司成品应用系统部署的道路。 笔者将其前后信息化建设过程划分为三个阶段。当前已实施了ERP一期工程， 但因与管理的冲突问题尚难以短期解决，前期信息系统仍在使用，各阶段间关 系交叉错综、互为因果，信息化建设现状就是涵盖了当前与各阶段的内容: 第一阶段从1988年开始规划，1990年运行到1994底结束，属二期工程建 设，一、二期共用项目，运用生命周期法实施系统建设，建设内容包括三部分: 电解分厂电子计算机站(电解槽计算机控制系统)、总厂计算机中心、全厂计算 机网络，总投资额约265万元人民币。事物管理方面主要完成人事、财务、物 资、生产、供销5个方面的信息系统建设。由上级部门委托新加坡“资讯工程 服务私人有限公司”(以下简称工ES公司)设计、开发，是典型的“交钥匙”模 式。此阶段最大特点是组织管理处于从变动向稳定过渡时期，各部门业务流程 和工作内容逐步开始从混乱走向规范、标准化，组织管理不稳定、动态性强、 变化多。然而系统的设计、开发等是在国外进行，等拿回测试时，应用系统功 能己与现实需求严重脱离。到了1992年，IES公司倒闭，而五个子系统仅完成 分析设计和部分应用开放，各系统的测试及系统间接口设计均没有进行，培训 工作不理想，与预期目标严重背离。在此种情况下，AL公司信息中心只有迎难 而上，组织自己的专业技术人员不断对相关部门业务流程和管理职能进行重新 调研，并修改、重编5个系统。在付出巨大的辛勤努力下，终于推动系统艰难 运转，但终因前期在选择应用支撑平台、开发公司、总体数据规划等方面的考 虑不周，勉强支撑到1994年底后淘汰，仅余部分辅助性应用系统。 第二阶段的时间界定是从1994年开始至2005年。此期间，公司总经理及 各部门领导对信息化已经有了一定的认识，总体上比较重视企业信息化建设， 对于信息化建设在资金、人力和物力方面的需求大力支持。此间由于信息技术 人员经过几年的磨合，已成为公司管理和信息技术应用方面的复合人才，多方 合力使得公司信息化建设得到空前发展，硕果颇丰，截止到2010年底，自主研 发的很多系统由于贴近实用而仍然在应用中，二阶段的信息化建设效果非常好， 总共研发17个子系