取料机润滑系统B-电子采购平台-大连华锐重工集团股份有限公司.DOC

大连华锐重工集团股份有限公司 非标准配套件技术规格书 第 PAGE 5页 共 NUMPAGES 7页 科室：散料一室 主任设计师：王子文 杨文 编号： A260300064/65/66S1-17 所属产品名称：QLK2000.52型斗轮取料机 图纸代号：B1260301000049/50/51 采购配套件名称：润滑系统 B 编写内容：1 设备型号、规格及技术参数、数量；2使用要求；3控制、安装及验收要求；4 订货图（编码）；5技术来源 （如事业部招议标采购时不能满足本件所提出技术要求应及时向主任设计师反馈。配套件订货前， 请商品厂采购人员认真与本产品订货合同和技术协议相应条款要求进行最终确认。） 本非标配套件用于约旦ATTARAT电厂（广东火电总包）QLK2000.52型斗轮取料机。 环境条件 温度： 历年平均气温： 10.3~24.6℃； 历年最高气温： 45℃； 历年最低气温： -10℃； 最冷月平均气温： 2.5℃； 保障最高气温（仅用于热平衡目的）：36℃。 湿度： 最大相对湿度： 98％； 平均相对湿度：49%； 最小相对湿度： 4%。 海拔 相对于海平面标高： 800m 气压 常规气压： 932bar 风： 平均风速：4.1m/s； 设计风速（设备不损坏）：40m/s 结构设计最大风速V1700：54m/s 雨： 年平均降雨量： 96.6mm； 月最大降雨量： 75.9mm； 日最大降雨量： 43.8mm； 地震载荷： 水平剪切加速度（直接作用）：0.103g 竖直加速度（直接作用）：0.120g 二、型号及参数 1.工作制度和能力： (1)堆取料机应按FEM标准第 = 2 \* ROMAN II部分：移动式散物料连续装卸设备设计规范进行设计。 (2)堆取料机的设计寿命≥40年。设计为24小时连续工作制，机构和部件按最大可靠性和最小维修量进行设计制造。 (3)堆取料机的工作级别: 利用等级 U8 载荷状态 Q4 工作级别 A8 机构： 斗轮机构工作级别：M8 回转机构工作级别：M8 悬臂皮带机工作级别：M8 大车行走机构工作级别：M8 变幅机构工作级别：M7 能力： 额定取料能力：2000t/h 最大取料能力：2200t/h 供电电源： （1）主机供电电源：AC11kV、50Hz、三相（需考虑电网电压的波动） （2）低压动力电源：AC400V、50Hz、三相 （3）维修电源：AC400/230V、50Hz、三相 （4）照明及加热器电源：AC230V、50Hz （5）控制电源：AC230V、50Hz （6）仪表及信号回路：DC24V （7）交流电动机额定电压： A、高压电动机：AC11kV、50Hz、三相 B、低压电动机：AC400V、50Hz、三相 AC230V、50Hz、单相 2．技术要求 润滑系统采用自动控制电动集中润滑，润滑装置另设手动按钮，自动控制可根据实际工况进行自动给油，也可根据需要人工润滑。 润滑系统由润滑厂家进行设计、制造、安装和调试。 润滑系统硬管、接头采用不锈钢材质（受限于ISO12944 C4），在活动部位采用高压软管 B ，以防管路断裂；管径应足够大，所有的管道都能承受最大泵压的压力。 每套润滑系统在主管线末端设压力开关，故障时发出信号（推荐选项）。 润滑系统采用双线制，主管线、二级管线、三级管线的直径由润滑供货商设计，但需买方确认。 润滑装置需防尘防水。要求润滑泵放置在带开门的房体内，房体带底座。 润滑系统带控制箱，报警信号进主机的PLC。并可在司机室内显示。 管夹的安装位置视具体情况而定，保证润滑管路固定牢靠且整齐美观。 配管时应根据实际情况合理布置管路走向，所有接头布置在人能接触的地方。 所有管路不得妨碍维护与检修，不得占用顶升支座下方千斤顶位置； 所有管路及元件不得与电气管线干涉。 所有管路不得占用走台。 润滑油泵应具有定时润滑和故障报警功能。 电动泵润滑系统应为高压型，润滑零部件采用统一规格产品。 润滑装置应保证机上所有运动部件充分润滑，并提供各部件润滑量及用期表。 整机润滑点数量、润滑站数量见附表1和附表2。表中列出的润滑点的数量可能与实际数量有所差别，应该至少留有10%的余量，未列出的接口型式及数量应以实际情况为准。润滑点位置见附件一。 斗轮轴承座和滚筒轴承座每个轴承座有两个润滑点，一个供电动集中润滑，另一个为备用单点润滑，需将该润滑点引至方便润滑的地方，并以润滑块集中，以备电动润滑故障时手动注油。 回转轴承有三排供油点，每排有两个润