旭阳二期焦油项目-焦油蒸馏装置操作规程.docVIP

操作规程 (二期焦油蒸馏装置) 编 制： 审 核： 批 准： 旭阳煤化工有限公司 二0一一年五月十日 1．工艺概要 焦油蒸馏装置主要包括焦油蒸馏系统、中间槽区、制水和辅助系统四个部分。 焦油蒸馏系统以油库送来的脱水、脱渣焦油（TAR）为原料，根据焦油中各组分的沸点差，将焦油减压蒸馏得到轻油（ALO）、酚油（ACO）、萘油（AMO）、洗油（AWO）、一蒽油（AATO-1）、二蒽油（AATO-2）和中温沥青（MTP）。其中ALO、ACO、AMO、AWO馏分被送往下一道工序进一步加工成相应的产品；AATO-1、AATO-2作为蒽油产品外卖，MTP经冷却后送油品配制装置，生产配置油或作为中温沥青产品直接外卖，也可送改质沥青工序加工成改质沥青产品，还可以配制炭黑油或燃料油。。 如主塔采出的沥青达不到中温沥青要求，可以将主塔塔底沥青（MTP）送中温沥青系统加热聚合，达到中温沥青的质量要求。另在生产改质沥青期间，聚合后的中温沥青送改质沥青工序，加工成改质沥青产品。 中间槽区负责接受和储存焦油蒸馏系统来的轻油（ALO）、酚油（ACO）、萘油（AMO）和洗油（AWO），并将它们送馏分脱酚工序。中间槽区还设置了 ？个已洗萘油槽（T-，以满足已洗萘油（BMO）和中性酚钠（RPL）的静止分离需要。 辅助系统包括减压、排气洗净、副产蒸汽发生、锅炉水制作和温水循环系统。 1.1焦油蒸馏系统 油库装置送来的脱水、脱渣焦油进入焦油槽（T-7101AB），由原料焦油泵（P-7101AB）抽出，经焦油/一蒽油换热器（E-7109）与换热后，进入焦油管式炉（F-7101）顶部与烟气换热后，再进入焦油预热器（E-7101），用S8加热到105~135℃，后进预脱水塔（K-7101）。预脱水塔入口焦油温度通过调节进入焦油预热器S8量来进行控制。 轻油和水从预脱水塔塔顶逸出，先经NO.1轻油空冷器（AE-7101）冷却，再经NO.1轻油冷却器（E-7103）冷却（温度≤40℃），流入NO.1轻油分离器（S-7101）。分离出的轻油作为预脱水塔、脱水塔回流用，分离水自流入NO.3轻油分离器（S-7103）。预脱水塔塔底的焦油自流入脱水塔（K-7102）。 脱水塔用F-7102提供热源，塔底焦油用脱水塔循环泵（P-7105AB）抽出，经F-7102进行强制循环加热。采用强制循环方式，是为了防止焦油残渣堵塞炉管。脱水塔底液位靠调节进入焦油/一蒽油换热器的焦油量来控制。脱水塔塔顶温度用轻油回流量调节，保持在95～105℃。轻油和水从脱水塔塔顶逸出，先经NO.2轻油空冷器（AE-7102）冷却到50℃左右，再经NO.2轻油冷却器（E-7104）冷却（温度≤40℃），流入NO.2轻油分离器（S-7102）分离出轻油和水。大部分轻油和NO.1轻油分离器分离出的轻油一起由脱水塔回流泵（P-7104AB）送脱水塔、预脱水塔顶作为回流，其余的轻油在保持NO.2轻油分离器内一定液位的前提下，靠液位调节器调节流量，由轻油采出泵（P-7103）（在P-7104AB负荷达到要求时可以不使用P-7103）送中间槽区轻油槽（T-7201）。分离水自流入NO.3轻油分离器（S-7103），再次分离出微量的油。当轻油侧油位较高时，则适当开启阀门将油排入放空槽（T-7111），而分离水则自流入氨水槽（T-7104），定期由氨水输送泵（P-7115）送出系统。 脱水塔塔底的无水焦油由脱水塔塔底抽出泵（P-7106AB）抽出，经E-7119/20和主塔底SOP换热（换热后247℃），再进焦油加热炉（F-7101）加热到360~370℃，进入主塔（K-7103）的下部。焦油出炉温度根据原料焦油的性质、焦油处理量及主塔压力和生产产品种类等因素而定。焦油加热炉用焦炉煤气（COG）作为燃料，煤气流量根据焦油出炉温度进行调节。 主塔塔顶馏出酚油馏分（ACO），塔底采出中温沥青，自上而下侧线依次采出馏分AMO、AWO、AATO-1和AATO-2馏分。主塔系统采用减压操作，目的是在保证主塔精馏所需热量的前提下，降低加热炉出口的焦油温度，节约能源；还可避免加热炉的炉管结焦。主塔塔顶压力控制在20~30kPa，该压力与真空泵（B-7101AB）的旁通阀进行串级控制。主塔塔顶温度控制在115~130℃，通过酚油回流量进行调节。 酚油馏分从主塔塔顶逸出，经酚油空冷器（AE-7103）冷凝冷却后，进入酚油冷却器（E-7105），用循环水（CW）冷却，流入主塔回流槽（T-7107）。酚油冷却器内不凝性气体经真空冷却器（E-7115）再次冷却后，引入减压系统。酚油回流槽中酚油通过主塔回流泵（P-7107AB）抽出，大部分作为回流液送往主塔塔顶，其余送往