机械维修基础相关知识培训(斗提).pptVIP

华润水泥（昌江）有限公司 2011-12-22 白为盛 斗式提升机 主要零部件 牵引构件 胶带斗提胶带的标准尺寸比料斗宽度大3cm -4cm，环链斗提常用锻造环链。环链由A3圆钢锻制焊 接成，U型环由45#钢锻制成。环链和U型环都经渗碳淬火处理。 板链斗提由内、外链板、套筒、滚筒及销轴组成，链板由A5钢制成，套筒15#钢，销轴为15铬钢，套筒、销轴经渗碳淬火处理。常用节距为200、250、320mm. 铬—金属元素，银灰色，质硬而脆，耐腐蚀。用来制特种钢，镀在别种金属上可以防锈。也叫克罗米。 淬火----将钢加热到临界点Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上30--50℃，保温一段时间，然后快速冷却（超过该钢的临界冷却速度），使奥氏体转变为马氏体的热处理方法称为淬火。淬火的目的事实钢得到马氏体，随后与不同温度的回火相配合，是钢得到不同的马氏体分解产物，从而获得不同的机械性能。 表面淬火是为了使钢件得到表层硬度高、耐磨，心部韧性好的性能。 渗碳是向钢的表面层渗入碳原子的过层。渗碳后的零件，其表面硬度和耐磨性并不高。为了获得高硬度和耐磨性，同时改变心部组织，渗碳后要进行淬火和低温回火。 回火----将淬火后的钢件重新加热到A1以下的某一先选定温度，并保温一定时间，然后以适宜的速度冷却的热处理工艺，叫做回火。分为低温、中温、高温三类；低温回火的目的主要是为降低淬火钢中的内应力和脆性，同时保证钢在淬火后的高硬度（HRC56—64）和高耐磨性。 斗式提升机 料斗 料斗是提升机的承载件，是由2-6mm的钢板裁制，冲压焊接而成，为了减少边唇的磨损，在料斗边唇外焊上一条附加的斗边。根据物料特性的不同以及装载、卸载方式不同，料斗常制成：深斗（S制法），浅斗（Q制法），鳞式斗（三角式斗） 深斗（D型和HL型提升机用）：斗口下倾角度较小（斗口与后壁一般成65o角）深度大，用于输送干燥、松散、易于卸出的物料。 浅斗（D型和HL型提升机用）：斗口下倾角度较大（斗口与后壁一般成45o角）深度小、用于输送易结块的难于卸出的物料。 深斗和浅斗的底部制成圆角，以便物料卸尽。为了不阻碍卸料，料斗在胶带或链条上按一定间隔布置。 鳞式料斗（PL型提升机用）：具有导向的侧边，在牵引件上连续布置，卸料时物料沿斗背溜下。适用于输送较重的、半磨琢性及磨琢性大的块状物料，适用于低速运行的提升机。 3．驱动装置 HL型通过减速机减速后，带动驱动链轮回转。驱动链轮和环形链条间通过摩擦传动，驱动轮有槽无齿。链轮直径一般由提升速度和链条节距来决定。 D型斗提与HL型基本相同。它以滚筒作驱动轮。滚筒直径d是根据胶带帆布层数Z决定的，通常d=（100— 125）*Z（mm）。 PL型同上，区别在于驱动链轮与板链间为啮合传动，链轮齿数通常为Zi=6—20,取偶数为宜。 为防止突然停车时运行部分的反向回转，在驱动装置上设有逆止联轴器。 4．张紧装置：有螺旋式（5#-8#斗提），重锤式（1#2#斗提），弹簧式（4#）。张紧装置行程在0.2—0.5M范围内。 5．机壳：一般由2-4mm的钢板焊成，每节2-2.5m。节与节之间通过法兰盘用螺栓紧固并密封防止扬灰，在中部下部开设观察孔及检修孔，便于检查和维修。 6．斗提机的装载和卸载方法 装载方法：掏取式和流入式 卸载方法：离心式，离心-重力式，重力式。 斗式提升机 提升机的操作规程、故障分析与排除 1．操作规程 （1）严格遵守开机与停机的先后顺序。先开下一道工序的设备再开提升机，最后开供料设备。停车顺序则相反。当要提升另一种物料时，应使机壳和斗子内的物料卸净后才能进行，以免混料。 （2）提升机最常发生的故障是被物料堵塞。其原因是：来料突然增多，以致超过电机负荷或提升机的输送能力；料库己满而继续提升物料；因皮带打滑、断链等机械故障而使提升机停止工作，来料却并未停止等。为此，要加强操作检查和采取技术上的安全措施，如增设电气连锁和仓满指示器等保护装置。 （3）经常检查链条或皮带卡扣，如有严重磨损，应及时更换。检查斗子与皮带或链条的连接螺丝有无松动，链条是否有长短不一。 （4）经常检查和调整张紧装置，使皮带、链条的松紧度合适。 （5）提升粒状物料时，出料溜槽的底部要镶有衬板，以便磨损后更换。为了减少粉尘飞扬，出料溜槽的倾斜度不宜过大。 斗式提升机 故障状态 故障原因 处理方法 电机、减速机晃动 电机、减速机支撑架连接螺栓断、架子焊缝开 换螺栓紧固、焊接 头轮轴不水平 找正