水泥储存库及输送滑模施工方案参考.docVIP

湖南四建双峰海螺二期工程项目部 水泥储存及输送滑模施工方案 湖南省第四工程公司 水泥储存及输送滑模施工方案 1、总体施工方案 1.1工程概括 水泥储存及输送由四个Φ18m(内径)圆库组成,库壁厚380mm ,库顶标高为47.820m～48.000m。库底板为1.8 m厚钢筋混凝土板,5#、8#库库底板面标高为8.3m,6#、7#库库底板面标高为7.8m 1.2施工方案 根据本工程特点和工期要求,库壁施工方法库底板以下采用翻模施工,库底板以上至库顶采用滑模施工工艺。 2、滑模施工技术设计 2.1滑模装置设计 采用YKT—36型液压控制台、GYD—60型滚珠式千斤顶、“II”型门架、槽钢作围圈、标准钢模板(以内外模1200X300、1200X200、1200X150、1200X100配合使用)。 操作平台采用内外槽钢斜挑三角架平台，拉杆与中心盘组,下设内外吊脚手架,支承杆采用Φ48钢管，壁厚3.25㎜。 2.2垂直与水平运输设备选配 根据混凝土量、钢材用量和滑升速度要求情况,施工现场在5#库旁设置塔吊一台,8#库旁设置塔吊一台，混凝土输送泵一台,上人斜道一座作为垂直运输工具和人员上下通道。库壁滑模采用两库联滑作为一整体，上人斜道和混凝土输送泵管设在两库中间。泵管沿库壁高度埋设预埋件,焊接固定架。平面布置详见附图。 2.3对混凝土的要求 2.3.1设计标号C30 2.3.2滑升速度及混凝土出模强度 根据天气气候情况,拟每天24小时连续作业,滑升速度V100mm/小时，每天大于3～4米,混凝土出模强度应控制在0.3～0.35MPa。 2.3.3 混凝土塌落度应控制在110～140㎜,初凝时间控制在1.5小时左右,终凝时间控制在6小时左右。 3、滑模施工 3.1滑模设备检查 3.1液压控制台:试运行、使其正常。 3.1.2千斤顶:空载爬行实验,使其行程达到一致。 3.1.3油管、针形阀、进行耐油实验。 3.1.4 安装提升架—安装内外围圈—绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋—安装模板—安装操作平台及内吊架—安装液压提升系统—检查、实验插入支承杆—安装外吊架及安全网。 详见滑模装置的组装顺序图。 安装油路线管 安装油路线管 安装千斤顶通油排气 安装千斤顶 通油排气 安装提升架安装围圈架安装模板架操作平台组装安设液压控制台联动试运转达架 安装提升架 安装围圈架 安装模板架 操作平台组装 安设液压控制台 联动试运转达架 插入承重杆绑扎钢筋安装挑架 插入承重杆 绑扎钢筋 安装挑架 初升后大检查和调试工作浇灌初升混凝土 初升后大检查和调试工作 浇灌初升混凝土 升高 升高2米左右安内外吊加架 进入正常滑升 进入正常滑升 3.2模板系统提升架采用“门”字架，立杆用[14，横梁用[12，立杆与横梁采用两边焊接。根据计算，提升架布置间距为1300-1500㎜；围圈采用[8接头焊接，并在接头处用2根Φ12的加固焊，外圈采用2根[加固，内圈采用1根[10加固。内外围圈焊接均由多年经验的专业焊工焊接，滑模队长亲自检查。 3.2.1操作平台骨架系 圆形筒仓内平台采用斜挑三角架，长1800㎜，横杆用[8，斜撑杆用[6.3，螺丝组成；横杆用二根M16*30的六角螺栓与提升架连接牢固。外平台采用外挑三角架，长1800㎜，横杆用Φ8，斜撑杆用[6.3，螺丝组成；平台上面铺设5道Φ25钢筋连接，保证平台整体性。横杆用二根M16*30的六角螺栓与提升架连接牢固，斜撑支撑在提升立杆下端内下卦内吊脚手架；三角架可满足250㎏/平方米的线荷载。在提升架内侧卦Φ14钢筋（辐射式拉杆）与中心盘相连，用M20花兰螺栓调节后力，以防止平台受力后提升架根部水平移位和库壁变形。带钢梁的库装42个龙门架、千斤顶，钢梁下面龙门架距离为1.3m，其他地方龙门架距离为1.42m，主要是保证可以承受钢梁重量以及保证所有千斤顶受力均匀，同步提升。 3.2.2液压提升系统 根据滑膜施工技术规范及有关规定，主要采用GYD-60型滚珠式千斤顶，主（Φ16）支（Φ8）高压油路系统，HY-36S型液压控制台一台。支承杆采用Φ48*3.25㎜钢管制安。一只筒仓配置40只千斤顶。即千斤顶间距为1.42米。每榀提升架设置一只千斤顶。同时备用20只千斤顶，如有千斤顶漏油时作到及时更换，千斤顶上方30cm处装有调平器，在提升的30cm内，如有千斤顶爬升速度慢未与其他千斤顶同时到达调平器位置，应该及时更换。 计算千斤顶数目有关根据规范及有关规则： N=N/P n:支撑杆