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柳钢高炉的热风炉故障及其处理 H 1997年第3期 \j『l 柳钢科技 珲1 I ll 柳钢高炉的热风炉故障及其处理吖孑 黎国传 孺夏亓 1概况2号高炉各有3座热风炉,3号和4号高炉各 有4座热风炉,各高炉的热风炉炉体性能参数 柳钢炼铁厂现有4座3嘶高炉,1号和见表1 表1各高炉的热风炉炉体性能参数 热风炉每座热风每炉容高径比炉墙炉壳燃烧燃烧室蓄热室格子砖设计热 名称座敦炉蓄热面蓄热面积H,D内径内径高度高度风温度 座积/倍n皿n血室形状砖形 1号高炉393l191.2B6.1】5g呦0圆形2725瑚五孔砖l0∞ 2号高炉393n9I.勰6.1】呦0圈形2725瑚五孔砖l】00 3号高炉.864.岛0600圈形2:19∞2Ol00七孔砖l100 4号高炉4蹦l¨.175.铷姗圈形∞0五孔砖ll50 其他辅助设施:l号和3号高炉热风炉有 以水为介质的回收热风炉废气预热助燃空气和 煤气的双预热装置;2号,4号高炉的热风炉 采用新型高效能陶瓷燃烧器.有冷风均配 器及DS技术. 各高炉的热风炉大修(中修,新建)时 间见表2. 表2各高炉的热风炉大修(中修,新建)时闻 炉别1号高炉2号高炉3号高炉4号高炉 大修(中惨,1987.12l994.1l989.9l994.12 新建)时间(大修)(中惨)(新建)(新建) 由表2可见,从使用时间上看,1号高炉 热风炉寿命近lO年,3号高炉热风炉寿命也 有8年.2号高炉的热风炉1994年1月中修只 换格子砖和燃烧室火井,大墙和拱顶砖未更 换.4号高炉的热风炉生产时间较短.近几年 来各高炉使用风温情况见表3. 化率在25—28%,稍高于国内混合矿粉. (4)配用澳矿和印度矿后,烧结利用系 数,转鼓指数,还原度随碱度的增加而提高, 还原粉化率随之下降,转鼓指数随啪含量 增加有所提高,随ggo含量增加有小幅下 降.从烧结技术指标和冶金性能考虑,烧结矿 质量参数以碱度1.8—1.9,FeO含量11一 l2%,Mgo吉量3.2—3.4%为宜. (5)按25%澳矿粉,l5%印度矿粉混合配 用,烧结矿中有害元素少,烧结矿品位,转鼓 指数大幅度提高,成本降低,还原粉化率 27%左右,还原度74.71%,在高炉和烧结上 均能取得良好效果. (6)烧结混合辩中配25%澳矿,15%印度 矿.相当于进口矿粉在含铁原料中占50%. 按烧结矿年产量160万吨,返矿率17%计. 则需进口矿粉59万吨,其中澳矿粉万吨. 印度矿粉24万吨. (7)烧结矿的矿相组成需送外检测,澳 矿,印度矿的烧结机理分析有待进一步研究. (执笔秦宏) 1996年l0月 12柳铜科技 表3一.各高-炉使用风撮情况(℃) f1997矩1997矩炉别1992年I1993年1994年1995年1996年 (1～3月)6月 1号高炉1011l015lll036 2号高炉j9lo55 3号高炉.1039I1008lI 4号高炉lJ1006l 从表3可知,1997年1～3月风温都偏 低,其主要原因有:元月份各高炉进行中修和 抢修,1号高炉,2号高炉和3号高炉进行适 应性中修,4号高炉进行抢修更换大钟.同 时,对热风炉也进行检修处理,恢复风温使用 有一个时间过程.到6月份风温恢复到比较高 的水平.另外近几年各高炉风温下降,主要是 热风炉炉体方面出现故障,并间断进行处理. 其发生的故障主要有7方面情况.本文对这些 故障的原因,处理和蓣防进行探讨. 2热风炉故障及处理 2.1热风炉热风出口处掉砖. 炉壳发红开裂漏风 1号和2号高炉热风炉的热风出口处,使 用几年之后,自1993年起陆续出现掉砖,炉 壳发红开裂漏风,严重时炉壳开裂后把大墙砖 吹出来,高炉被迫紧急休风,影响高炉正常生 产 处理:将出现此故障的热风炉暂时停用, 把开裂处变形钢板割去,换上新钢板,然后进 行压力灌浆,使高温泥浆充填在砖缝内或炉墙 与炉壳之间的缝隙内,起到密封和隔热之作 用.这种处理方法施工时间短,经济实用 2.2燃烧室(火井)砖墙短路 3号高炉热风炉于1989年9月建成投产 后,使用不到2年燃烧室砖墙便出现短路.主 要原因是燃烧室砖墙的粘土砖严重收缩所造成 的.砖缝扩大,个别竖缝宽度达到20mm,使 蓄热室与燃烧室短路,风温降低. 1号高炉热风炉也因使用时间长(1987年 l2月开始使用),到1995年发生燃烧室砖不 断掉落,在靠近热风出口部位,砖墙局部崩塌 造成短路. 处理:从陶瓷燃烧器顶部凸台处开始加砌 一 层弧形砖,并边砌砖边灌浆堵塞砖缝,崩塌 处补砌火井砖. 2.3陶瓷燃烧器硬部砖错位 1号,2号,3号高炉的热风炉的原陶瓷 燃烧器顶部由8块大砖组成,由于燃烧室上部 塌砖,堵塞陶瓷燃烧器顶部的混合气道;或长 期间休风后燃烧室温度下降,当重新点火烧炉 时发生煤气爆炸,使陶瓷燃烧器顶部砖块发