设计“车床拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备中批生产 机械制造工艺学课程设计.docVIP

PAGE PAGE 3 机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 说 明 书 设计题目 设计“车床拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批生产） 设 计 者 指导教师 南京理工大学泰州科技学院 机械工程学院 2011年 6 月 2 日 南京理工大学泰州科技学院 机械制造工艺学课程设计任务书 题目： 设计“车床拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批生产） 内容： 1.零件图 1 张 2.机械加工工艺过程卡片 1 张 3.机械加工工序卡片 10 张 4.夹具设计装配图（CAD） 1 张 5.夹具设计三维装配图（Pro-E） 2 张 6.课程设计说明书 1 份 班 级 学 生 指 导 老 师 教研室主任 年 月 序 言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、零件的分析 (一)零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ14孔与操纵机构相连，二下方的Φ40半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 (二)零件的工艺分析 零件的材料为ZG45，45号铸钢，比较于铸铁，机械性能优良，特别是韧性好。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、小头孔Φ14。 2、大头半圆孔Φ40。 3、拨叉底面、小头孔两端面及孔内表面、大头半圆孔两端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.15mm. 由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的铸造形式： 已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 零件材料为ZG45。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。 （二）基面的选择： 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。 1 粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 (三)制定工艺路线: 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成