锤击法施工钢筋混凝土预制方桩灌注桩施工组织方案施工流程.docVIP

锤击法施工钢筋混凝土预制方桩、灌注桩施工方案施工流程 一、施工方案 本标段打入桩桩为截面尺寸400×400的钢筋混凝土预制方桩，桩长为17m和20m；预制桩间净距1.2-1.5米；桩端持力层按设计要求。针对本标段桩基工程的特点，全部预制打入桩工程均采用锤击法施工，选用日本DH508-105M型打桩机。根据施工中的实际情况，预制桩采取单桩打入或接桩打入。 本标段灌注桩共分5种类型，根据地质条件和设计要求，采用套管钻机进行施工。 由于施工期间正处于冬季，加上工期紧张，为保证预制桩质量和工程进度，预制桩在有资质的预制件生产厂家进行采购，工地不设预制场。灌注桩采用商品混凝土。 二、技术措施 （一）预制桩 1、工艺流程 测量、放样桩→打桩机就位→喂桩→对中、调直→沉桩→接桩→再次锤击沉桩→送桩→检查验收→收锤移至下一桩位 2、施工方法 （1）测量放样桩 由专职测量人员将施工图上的桩位通过轴线控制点逐个施放在打桩现场，在桩位中心点地面上打入一支Φ6长约30厘米的钢筋，使其露出地面5～8厘米，再在其上扎一条红布条，作为样桩。在当天计划打桩的几个桩位上，用白灰在样桩附近的地面上画上一个正方形与样桩重合、大小为400，以方便插桩对中。 （2）桩机就位 打桩机对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 （3）起吊预制桩 桩就位前，应在桩身上画出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器吊预制桩，先将桩头部分插入桩锤下面的桩帽内，再用人工扶住方桩下端将桩桩尖在白灰圈内就位。桩就位后对中和调直这道工序对成桩质量起关键作用。“调直”，一是要使桩身垂直；二是要使桩身、桩帽、桩锤的中心线重合。并按规范要求底桩起吊就位插入地面时桩身的垂直度偏差不大于0.5%，否则不得开锤。测量方桩桩身包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩机15米以外成正交方向进行观察，也可以在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正。每台打桩机应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。 （4）稳桩 桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得起超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 （5）打桩 桩开始锤击时落距应较小，桩入土一定深度待桩身稳定，桩尖不易偏斜后，再按要求的落距沉桩。用柴油锤时，应保证锤跳动正常。并随时检查桩和打桩架的垂直度，超过1%应及时调整。如桩已打斜，应尽量拔出桩身，查明原因，排除故障，以砂土回填后再进行施工。 沉桩标准应按标高和贯入度控制相结合的原则，根据地质情况和设计要求综合确定。 贯入度已达到而桩尖标高未达到时，应继续锤击3阵，每阵10击的平均贯入度不应大于设计规定的数值。如果贯入度已达到确定的标准，但桩顶未达到设计标高时，应继续锤击，此时打桩采取“重锤低击”方式。 （6）接桩 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应先将四角点焊接固定，然后对称焊接，防止焊缝变形；焊缝应连续焊满。 接桩时一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。 桩接头焊接完后，应待焊接处冷却后方可继续沉桩。 （7）送桩 当沉桩达不到设计高程时，而此时桩锤由于高度不足无法沉桩时，采用送桩器进行送桩，送桩时送桩器的心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，应用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的孔应立即进行回填密实。 （8）收锤 在停锤之前，施工人员要获得桩身最后十击贯入度及最后1米沉桩锤击数等各种沉桩信息，如果符合事先确定的停打控制条件，即可收锤停打。 （9）检查难收 每根桩顶打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。 （10）注意事项 打桩过程中，若遇到下列情况应暂停，并分析原因进行处理，必要时会同设计单位共同研究解决。 ◆桩顶破碎； ◆贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； ◆桩顶位移或上升涌起； ◆沉桩达不到设计要示求； ◆桩急剧下沉。 3、施工技术措施 （1）小心起吊，防止开裂。 因为预制方桩桩身长细比大，桩身重，又没有预加应力，桩身抗裂弯矩和极限弯矩小，桩身混凝土强度低，因此，方桩