深基坑开挖支护施工组织方案.docVIP

PAGE 深基坑开挖支护施工方案 一、适用范围 本施工管段桥梁承台、明挖基础、涵洞等基坑开挖工程中的各种支护工程。 二、施工准备 1、技术准备：熟悉、审查施工图纸，编制施工方案。 2、施工现场准备工作：地上、地下、周边各种管线及障碍物的勘测定位；基坑开挖线的定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。 3、劳动组织准备：组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。 4、材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；组织材料和机械设备按计划进场。 5、各项资源需要量计划 1）劳动力需要量计划： 序号 专 业 所需人数 1 土 方 施 工 10 2 基 坑 支 护 施 工 10 2）土方挖运机械设备一览表 设 备 名 称 设 备 型 号 数 量 反铲挖土机 1 翻 斗 车 5 三、支护结构选型 （1）、槽钢钢板桩 槽钢正反扣搭接或并排组成。槽钢长6～8m，型号由计算确定。打入地下后顶部接近地面处设一道拉锚或支撑。由于其截面抗弯能力弱，一般用于深度不超过4m的基坑。由于搭接处不严密，一般不能完全止水。如地下水位高，需要时可用轻型井点降低地下水位。 （2）、型钢横挡板 型钢横挡板围护墙亦称桩板式支护结构。这种围护墙由工字钢（或H型钢）桩和横挡板（亦称衬板）组成，再加上围檀、支撑等则形成一种支护体系。施工时先按一定间距打设工字钢或H型钢桩，然后在开挖土方时边挖边加设横挡板。施工结束拔出工字钢或H型钢桩，并在安全允许条件下尽可能回收横档板。 横挡板直接承受土压力和水压力，由横挡板传给工字钢桩，再通过围檀传至支撑或拉锚。横挡板长度取决于工字钢桩的间距和厚度，由计算确定，多用厚度60mm的木板或预制钢筋混凝土薄板。型钢横挡板围护墙多用于土质较好、地下水位较低的地区。 四、支护结构施工 1、钢板桩施工 （1）钢板桩施工前准备工作 钢板桩材质检验和外观检验，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。对用于基坑临时支护结构的钢板桩，主要进行外观检验，并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 1）、外观检验 包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：①对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②有割孔、断面缺损的应予以补强；③若钢板有严重锈蚀，应测量实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 ２）、材质检查　对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材化学成分分析，构件拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每25～50t的钢板桩应进行两个试件试验。 （2） 钢板桩的矫正 钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤，偏差超过附表1数值者，使用前应进行矫正与修补。其矫正与补修方法如下： 重复使用的钢板桩检验标准 附表1 序号 检查项目 允许偏差 检查方法 单位 数值 1 桩垂直度 % 1 钢尺量 2 桩身弯曲度 2% 为桩长，钢尺量 3 齿槽平直度及光滑度 无电焊渣或 毛刺 1m长桩段作通过试验 4 桩长度 不小于设计长度 钢尺量 1）表面缺陷修补 通常先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。 2）端部平面矫正 一般用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时，也可以直接采用砂轮进行修理。 3）桩体挠曲矫正 腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行。 4）桩体扭曲矫正 这种矫正较复杂。可视扭曲情况采用上述3种的方法矫正。 5）桩体局部变形矫正 对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相结合的方法进行矫正。 6）锁口变形矫正 用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理，或采用氧乙炔热烘或大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。 (3)打桩机选择 打设钢板桩,自由落锤、汽动锤、柴油锤、振动锤等皆可，但使用较多的为振动锤。如使用柴油锤时，为保护桩顶因受冲击而损伤和控制打入方向，在桩锤和钢板桩之间需设置桩帽。 振动打桩机是将机器产生的垂直振动传给桩体，使桩周围的土体因振动产生结构变化，降低了强度或产生液化，板桩周围的阻力减少，利于桩的贯入。 振动打桩机打设钢板桩施工速度快，更有利于拔钢板桩，不易损坏桩顶，操作简单。但其对硬土层（砂质土N50；粘性土N3