环氧地坪施工流程与方案.doc

环氧地坪施工方案分享 环氧地坪在地面铺设工程中起着重要的作用，正确专业做好环氧地坪施工，制定合理的施工方案才能保证施工效果。 一、环氧地坪施工方案流程图： 基底条件检查、记录 基层处理修补及打磨除尘 滚涂环氧封闭底漆 批刮环氧砂浆层（底层增强层） 检查、修复、打磨、吸尘清理 批刮砂浆腻子 砂浆层打磨，粉尘清扫 环氧面漆的涂装 修补、验收、清场 完工验收 环氧地坪施工具体方法 以下介绍是对上述流程图的具体介绍，主要介绍环氧地坪施工方案的具体步骤及方法。 ①涂装方式： 底涂层：滚涂、刷涂 找平层：批刮、抹涂 面涂层：滚涂、刷涂、喷涂 ②施工建议： 整体涂层系统涂装尤为重要，系统涂装中应严格遵循配套方案； 预地坪涂装前的水泥地面应保证强度和坚固程度。 基层平整度以及中层找平程度，会影响最终地坪平整度及面层效果。 ③施工工艺： （1）环氧树脂砂浆地坪工艺要求及材料配置 　　　整体涂层厚度要求外观效果高级平整，丰满度高，色泽均一，美观度强，划线清晰整齐，具体工艺与材料配置如下： 1）地面基层打磨处理 　　　地面除灰、修补、打磨，保证清洁干净； 2）底涂：环氧封固底漆 　　　整体涂装1遍，环氧底漆为:（南亚128树脂） 3）中间增强层：环氧砂浆 　　　整体批刮1-2遍，拌好的砂浆中环氧树脂为:(南亚128树脂） 4）面涂：环氧地坪面漆 　　面漆滚涂1-2遍，干膜厚度不得低于0.1-0.2mm，环氧面涂为：（南亚128树脂） （2）环氧地坪施工工艺要求 1）基层要求 要求基层干燥良好，ph值≤10，基层含水率≤10%。 要求基层坚固、总体平整、清洁，无起鼓、起砂、松动等现象。 2）环境要求 涂装环境与基面温度为5—35℃，环境湿度不大于75%，无粉尘及其它污染 （3）涂装工艺 1）基层检查 基层是地坪涂装的基础，基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命，所以基层检查及处理在整个地坪涂装中至关重要。基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。 2）基层处理 （a）目的 　　提供一定平整度和粗糙度，以提高地坪与基材的附着力。 （b）主要材料及机具 　　填缝剂、无尘打磨机、角磨机、吸尘器、铲刀等。 （c）施工方法 　　a）对符合基层要求的地面，使用打磨机配以适宜打磨片对地面进行整体打磨，重点对地面凸起部分进行打磨，以去除地面浮浆等黏结不牢物且打毛基面，然后将地面及边角清理干净。墙裙及防污染部位需做好防护。 　　b）特殊处理： ①如含水率过高，应通风干燥或采取防水处理，局部可采取烘干方式； ②将地面空鼓及起壳处凿开去除，打磨清理干净后重新浇筑水泥砂浆或用填缝剂补平； ③裂缝的处理是使用地缝切割机或角磨机将裂缝切割成V型槽，切割后地缝的宽度及深度要不小于60mm，将槽内清理干净后，与地面分割缝一起填充填缝剂，必要时辅以100mm宽耐碱网格布，注意做好边缘防护； ④地面如有油污类杂质，需用溶剂或机械方法清理干净； ⑤与地面有直接接触的底层基层必须做好防水、防潮处理； ⑥对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB 50212国家标准要求进行，即当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；当施工过程不宜进行上述操作时，可采用环氧树脂砂浆找平； ⑦由于水泥标号不够、砂浆配比不合理或是养护不好造成地面强度差，表面松散。应清除后重新浇筑混凝土。 3)底漆施工 （a）目的 　　增强基层强度，抗碱，提高表面附着力。 （b）主要材料及机具 环氧地坪专用底漆；便携式搅拌器、钢质刮片、橡胶刮片、辊筒等。 （c）施工方法 　　按规定比例将TD100AB两组分充分搅拌均匀，熟化后，采用辊涂或刮涂的方式涂装底漆1道，边角等形状复杂的部位宜采用刷涂。要求涂布均匀、完整，使底涂充分浸润混凝土，不应有漏涂和堆积等现象。 4)环氧砂浆层施工 （a）目的 　　找平地面，提高地坪涂层强度，增强地坪的耐磨性与抗压性。 （b）主要材料及机具 　　环氧中涂TD110AB；便携式搅拌器、抹子、钢制刮刀、角磨机、吸尘器、秤等。 （c）施工方法 　　待底漆干燥后（24h以上），清除表面杂质，按规定比例将砂浆材充分搅拌均匀后，用钢制刮刀或抹刀进行批刮，待固化后（24h以上），用角磨机配以砂纸片打磨刀痕等缺陷处，根据地面情况及要求厚度，可进行1～2遍批刮，最后吸尘清理干净。要求批刮均匀，平实无突起。 5)环氧腻子施工 （a）目的 　　修补填平地面，提高地面平整度，增强地坪机械强度。 （b）主要材料及机具 　　环氧中涂TD110AB；便携式搅拌器、抹子、钢制刮刀、打磨机、砂纸、吸尘器、秤等。 （c）施工方法 　　待砂浆层干燥后（24h以上），清除表面杂质，按规定比例将腻子材充分搅拌均匀后，用钢制刮刀或抹刀进行批刮，待固化后（24h以上），打磨刀痕等缺陷处，根据地面情况，可